現在不銹鋼產品走入尋常百姓家中，我們在對安裝產品進行相應的檢查。因為有些不正規(guī)的廠家，在進行產品偷工減料，減少管壁的厚度，這個是我們需要注意的。另外我們還需要注意的是在選擇產品時，要選擇管壁厚度在0.7mm以上。
我們在對不銹鋼產品進行后期保養(yǎng)時，如果遇見產品表面生銹的話，不要用砂紙或者其它東西把銹跡擦掉，因為這樣的話會損壞產品的表面的保護膜，并且還會損壞產品的外觀。這時我們需要到買不銹鋼產品專用的光潔水，來擦拭產品表面的銹跡。
復合管焊接起裂紋的辦法：首先在焊接前期要選擇跟不銹鋼復合管材質一樣的焊條來焊接，一定要確定你的不銹鋼復合管的材質規(guī)格，不一樣的材質焊接到一起肯定會起反應的，焊材使用錯誤就會導致不銹鋼復合管有裂紋現象出現，稀釋率高也能導致裂紋，不銹鋼復合管的焊接層面不應高于150度以上。你可以讓電弧熱量偏向不銹鋼復合管側。層間溫度好能夠控制150度左右。

過渡層的焊接:過渡層是復合管熔敷合金成分為復雜的焊層，如果焊接參數選用不當，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時采用焊條選用A302，規(guī)格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過 大的電流易將根部燒穿。
填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要 盡量減少咬邊缺陷，如果產生，用砂輪磨掉進行修補。焊接過程要逐層檢驗，清理干凈焊渣及飛轆，發(fā)現缺陷立即清理或返修。焊接完成后清理表面焊渣和飛濺。
對于內襯不銹鋼復合管焊接時，先對破口進行封底焊接，便復層與基層不會脫離，封底焊接可接增加接頭不銹鋼層的厚度，使接頭對錯邊，氣孔等缺陷不敏感，增強耐 蝕能力.采用.弧焊封焊、打底和熱焊、孚電弧焊填充和蓋面的焊接方法，在適當的工藝參數，并采取適當的工藝措施，可保證接頭的性能。