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#00001#-可定制

更新時(shí)間: 2025-11-08 03:36:30 ip歸屬地:重慶,天氣:小雨,溫度:15-17 瀏覽:3次


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產(chǎn)品價(jià)格電議
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范圍#00001#-供應(yīng)范圍覆蓋重慶市、萬州區(qū)涪陵區(qū)、渝中區(qū)、大渡口區(qū)江北區(qū)、沙坪壩區(qū)、九龍坡區(qū)、南岸區(qū)、北碚區(qū)、綦江區(qū)、大足區(qū)渝北區(qū)、巴南區(qū)、黔江區(qū)、長壽區(qū)江津區(qū)、合川區(qū)、永川區(qū)、南川區(qū)、潼南區(qū)銅梁區(qū)、榮昌區(qū)、璧山區(qū)、梁平區(qū)、城口縣、豐都縣、墊江縣、武隆縣、忠縣、開縣云陽縣、奉節(jié)縣、巫山縣、巫溪縣等區(qū)域。
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商品細(xì)節(jié)




安裝方法


在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚,強(qiáng)度,不僅可用于民用輸水、輸氣,并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時(shí),由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置,了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。焊接內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。
  焊接工藝可參照GB/T13148-1991不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件。也可參照J(rèn)B/T4790-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程附錄A。不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6 ,也可見本文圖1。焊前應(yīng)采用機(jī)械及,焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
  焊條采用GB/T983不銹鋼焊條規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為焊接采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí),焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
  焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管),再焊過渡層,后焊基材(碳鋼管)。焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。
  焊接過渡層時(shí),要在保證熔合良好的前提下,盡量基材金屬的熔入量,即熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于5mm。焊后清理焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤物及其他污物。
  必要時(shí)應(yīng)對焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢,應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。焊接工藝評定當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評定時(shí),須在開工前進(jìn)行焊接工藝評定,詳見JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定。
  我內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接船舶工藝研究所做的焊接工藝評定報(bào)告:復(fù)合鋼管焊接試樣的抗拉強(qiáng)度達(dá)到550~565N/mm2。焊接管件采用鋼制對焊無縫管件應(yīng)符合GB/T12459-1990,焊接管件采用鋼板制對焊管件時(shí)應(yīng)符合GB/T13401-199用于輸送石油天然氣的焊接管件應(yīng)符合SY/T1998鋼管對焊管件和SY/T5257-2004鋼制彎管。

適用場景


具體案例


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