不銹鋼復(fù)合管與其它防腐措施相比有如下獨特的優(yōu)勢： 、連接方便，可實現(xiàn)任意連接工藝，尤其是焊接，這是任何一種防腐措 施所無法比擬的。 第二、該管具有很好的整體性，不會出現(xiàn)龜裂、撬皮等現(xiàn)象，可輕易實現(xiàn)內(nèi)襯層厚度均勻；對基管的前期處理要求不嚴(yán)，不需要嚴(yán)格清洗，因為它是機(jī)械復(fù)合，只要兩接觸面沒有多余雜質(zhì)即可，因此能降低制造成本； 第三、自身強(qiáng)度高、韌性好，康振顫、抗彎曲、不易劃傷，利于搬運及在惡劣條件下的作業(yè)等有利條件；抗高溫，該管可在700℃以下的環(huán)境中長期工作不變形，這也是其它防腐措施所不及的優(yōu)勢； 第四、能較好實現(xiàn)舊油管的修復(fù)再用，因為該工藝對內(nèi)壁要求不嚴(yán)，尤其是對于那些被腐蝕成麻抗的鋼管內(nèi)壁，襯層在高壓撐脹力的作用。下會緊緊貼附于麻抗底部，也就是說對于凹凸不平的鋼管內(nèi)表面防腐，是該工藝的強(qiáng)項，其它工藝則無法實現(xiàn)。 因此對于腐蝕嚴(yán)重的鋼管，經(jīng)修復(fù)加襯后仍可作為新管使用，這樣以來減少了新管的投入，變廢為寶，大大降低了生產(chǎn)成本。不銹鋼復(fù)合管獨特的優(yōu)勢決定了它的應(yīng)用范圍廣，只要能根據(jù)傳輸介質(zhì)及應(yīng)用溫度選好材質(zhì)，幾乎可以說什么行業(yè)均可使用，比如選用304或316L不銹鋼材料制作內(nèi)襯層，對石油行業(yè)的采油、注水、油水混輸?shù)裙苤?、管網(wǎng)均可使。我國的碳鋼不銹鋼復(fù)合管市場是世界上發(fā)展快、市場需求 的 之一。由于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合衛(wèi)生、技術(shù)可靠、性能優(yōu)良，其發(fā)展勢頭非常強(qiáng)勁，目前已大量用于冷熱水及直飲水管道系統(tǒng)。碳鋼不銹鋼復(fù)合管號稱省心的自來水管道。以常用的304碳鋼不銹鋼復(fù)合管為例，其抗拉強(qiáng)度為550--800Mpa，是鍍鋅管的2倍，銅管的3倍，PPR的10--15倍；延伸率大于35%。碳鋼不銹鋼復(fù)合管盡管內(nèi)層的不銹鋼僅有0.3-0.8mm，也完全能夠達(dá)到強(qiáng)度的要求，因此符合節(jié)材節(jié)能的 環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。碳鋼不銹鋼復(fù)合管熱導(dǎo)率為12.5 W/m℃(100℃)，是碳鋼管的1/5，銅管的1/30。碳鋼不銹鋼復(fù)合管由于保溫性能好，還適用與熱水輸送，無論是保溫層的厚度，還是保溫結(jié)構(gòu)的施工、維修費用等，碳鋼不銹鋼復(fù)合管都有較好的經(jīng)濟(jì)性。碳鋼不銹鋼復(fù)合管的的內(nèi)外層熱膨脹系數(shù)幾乎相同，所以在緊密結(jié)合之后無論輸送冷熱水都不會發(fā)生剝離現(xiàn)象。由于碳鋼不銹鋼復(fù)合管的耐高溫性能好，可以冷熱水通用。

粉末冶金法在碳鋼或類似材料制成的母管與金屬薄壁管之間加入粉末充填層，管子兩端分別用底板密封。在預(yù)定的溫度下加熱，再熱成復(fù)合鋼管。后用酸洗去掉底板和金屬薄壁管。根據(jù)不同的用途，復(fù)合層可為外層或內(nèi)層。熱成型法熱成型制造工藝包括熱軋和熱兩種，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。
  軋制是一種的制備復(fù)合金屬的。熱軋復(fù)合實質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：生產(chǎn)率高、好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。
  軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱一般是針對不銹鋼管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合（coextrude）。
  復(fù)合目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好，制鋼所利用這種生產(chǎn)8in（202mm）以下的不銹鋼復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)坯料截面縮減到10：1時，高的壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生壓力焊的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。
  前的復(fù)合管坯制造有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為nuval工藝，可以新型合金，但粉末制備成本太高。復(fù)合的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：界面為冶金結(jié)合；中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。