用合金鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當(dāng)前已廣泛用鋼管來制造。合金鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，管、筒等都要鋼管來制造。合金鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。合金管有大口徑合金管，厚壁合金管，高壓合金管，合金法蘭，合金彎頭，P91合金管和無縫鋼管，另外化肥專用管也非常常見。
合金管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水，機(jī)械加工，及某些固體物料的管道等。合金鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，合金鋼管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當(dāng)前已廣泛用鋼管來制造。

隨著市場對合金管質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格，使得一些合金管產(chǎn)品必須通過嚴(yán)格的線超聲探傷檢驗(yàn)后，才能滿足用戶的要求，但是生產(chǎn)過程中，很多合金管不能通過該項(xiàng)檢驗(yàn)，大幅降低了產(chǎn)品的合格率。目前，鋼鐵行業(yè)使用的線超聲波探傷儀。為了滿足合金管生產(chǎn)節(jié)奏的要求，線探傷儀將若干探頭沿合金管寬度方向排列，采用水作為耦合劑。這樣在合金管通過時(shí)，就能根據(jù)接收到反射波情況確定整塊合金管中缺陷的尺寸和位置，并將這些息傳入計(jì)算機(jī)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)自動判定缺陷的等級。
本次實(shí)驗(yàn)采用的線探傷設(shè)備共有66個(gè)主體探頭，4個(gè)邊部探頭。主體分為兩組，每組33個(gè)，兩組探頭沿合金管寬度方向交錯(cuò)排列，可探測合金管的厚度為680mm?，F(xiàn)在工業(yè)當(dāng)中國?？吹揭恍┖辖鸸?。這些合金管，主要的目的就是為了保證，施工工人的。因?yàn)橛幸恍┙ㄖ?，本身的高度，都是非常的高。這種情況下施工，肯定會非常的危險(xiǎn)。

淬火質(zhì)量是一個(gè)重要因素影響高壓合金管的質(zhì)量，目前在國內(nèi)有很多高壓合金管破裂，泄漏事故，主要是因?yàn)槭∫鸬拇慊鹞恢煤驮斐删薮蟮慕?jīng)濟(jì)損失?；谔囟ㄒ?guī)格高壓合金管淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗(yàn)和分析，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，后確認(rèn)缺陷是由于嚴(yán)重的腐蝕表面的母材和高壓合金管淬火熔敷金屬流動過程中偏差。防止高壓合金管淬火邊緣產(chǎn)生相似的缺陷、調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)線邊清洗設(shè)備，并根據(jù)高壓合金管淬火地形調(diào)整淬火工藝，取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應(yīng)力和淬火通量氫含量過高或焊件的剛度差異太大，往往只有在焊件冷卻到一定溫度，因此也被稱為延遲。
大家都聽說過12Cr1MoVg合金管吧，但是對于其具體的用途大家是否都知道呢?可能大家聽說多的就是它用于建筑行業(yè)多。其實(shí)我們的鋼管剛開始就是用于建筑行業(yè)的，但是現(xiàn)在隨著社會的發(fā)展，以及科技創(chuàng)新的發(fā)展，我們廠在產(chǎn)品的用途上不斷進(jìn)行突破，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于物理，化學(xué)，農(nóng)業(yè)，建筑業(yè)，工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域，真正做到一體化發(fā)展。