不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

不銹鋼碳素鋼復(fù)合管的主要的用途是用在很多的護(hù)欄和欄桿上的，在各種的街道以及各種的室內(nèi)的裝修中都是要用到這樣的產(chǎn)品的，每天我們?cè)诮值郎隙紩?huì)看到清潔工人都是在清洗和擦拭道路護(hù)欄和欄桿的，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管是不銹鋼碳素鋼復(fù)合管產(chǎn)品的一種，要經(jīng)常進(jìn)行定時(shí)地保養(yǎng)和清洗，這樣的不銹鋼碳素鋼復(fù)合管才會(huì)更干凈，實(shí)際上在不銹鋼碳素鋼復(fù)合管的清洗的過(guò)程中是要注意各種的方法和步驟的，常見(jiàn)的步驟是什么呢? 不銹鋼碳素鋼復(fù)合管 在任何外表上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼碳素鋼復(fù)合管發(fā)生腐蝕。因而，有必要鏟除。浮粉通?？呻S粉塵一同鏟除去。有些粘著力很強(qiáng)，有必要按嵌入的鐵處置。除粉塵外，外表鐵的來(lái)歷許多，其間包含用通常碳鋼鋼絲刷整理和用曾經(jīng)在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上運(yùn)用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處置，或在不銹鋼碳素鋼復(fù)合管部件及設(shè)備鄰近對(duì)前面說(shuō)到的非不銹鋼碳素鋼復(fù)合管制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中若是不對(duì)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管采納保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很簡(jiǎn)單嵌入或玷污外表。