其優(yōu)良工作特點(diǎn)也決定了機(jī)器本身危險(xiǎn)性。鋼筋切斷機(jī)片廠家具有多年使剪板機(jī)，并且總結(jié)了一些關(guān)于剪板機(jī)操作時(shí)注意事項(xiàng)，接下來一起與大家分享，希望大家在日后使當(dāng)中務(wù)必注意。剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)。著裝規(guī)范，操作前要穿緊身防護(hù)服，袖扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。
必須戴好帽，辮子放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使。本機(jī)床適于剪切材料厚度為機(jī)床額定值鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫材料，不允許超厚度。
本機(jī)床使：按照被剪材料厚度，剪板機(jī)片間隙；根據(jù)被剪材料寬度靠模或夾具；機(jī)床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。使中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，立即切斷電源停機(jī)檢查。機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，工件時(shí)，注意。
機(jī)床各部經(jīng)常保持，每班由操作工加注一次，每半年由機(jī)修工對軸承部位加注一次。操作時(shí)，腳要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴套，嚴(yán)禁將壓板及處。多人協(xié)同作業(yè)必須專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。1現(xiàn)場清潔工作，工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場地清潔。
在剪板機(jī)這臺機(jī)械中，剪板機(jī)片是比較重要核心部件。片安裝合不合理直接影響到剪板機(jī)工作效率。鋼筋切斷機(jī)片安裝跟剪板機(jī)所形成角度主要分為三種，以下為您介紹這三種主要角度，以及角度對剪板機(jī)造成影響。前角前角作主要是影響切削力、切削刃強(qiáng)度和切屑流動(dòng)特性；、切入角切入角是控制切削力方向，有效減薄切屑，保護(hù)切削刃薄弱部位；后角確保切削時(shí)不會(huì)與工件發(fā)生。

Si3N4基陶瓷在鑄鐵和鎳基合金切削加工中廣泛運(yùn)?；瘜W(xué)磨損自身在陶瓷總磨損量中所占份額通常并不大，但化學(xué)磨損重要效果在于它能大大加重機(jī)械磨損，如化學(xué)溶解及分散效果會(huì)招致陶瓷外表強(qiáng)度削弱，加重與工件間粘結(jié)，然后招致嚴(yán)峻粘結(jié)磨損和觀開裂磨損。
Si3N4基陶瓷高速切削鑄鐵時(shí)首要發(fā)作磨料磨損，而高速切削碳鋼時(shí)首要發(fā)作化學(xué)磨損。Si3N4陶瓷切削AISI1045鋼時(shí)磨損比切削灰鑄鐵時(shí)高得多。切削鑄鐵時(shí)工件與之間Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削鋼件時(shí)小得多。因?yàn)镾i3NFe之間存在較大化學(xué)親和力以及Si和Fe之間彼此分散，因而Si3N4不適于高速切削純鐵和碳鋼等資料，因?yàn)楦咚偾邢鲿r(shí)發(fā)作高溫會(huì)大大加重Si3N4與此類工件間化學(xué)效果及元素分散，招致Si3N4磨損加重。
因而，在加工鋼時(shí)，Si3N4陶瓷磨損首要與和工件間化學(xué)效果有關(guān)。金剛石于加工非金屬資料、有色金屬及其合金。在切削有色金屬時(shí)，PCD壽數(shù)是硬質(zhì)合金幾倍乃至幾百倍。在加工含硅量較高（10%以上）鋁合金時(shí)，金剛石耐度是硬質(zhì)合金10～50倍。
金剛石熱性比擬差，切削溫度到達(dá)800℃時(shí)就會(huì)失掉其硬度；金剛石不于加工鋼鐵類資料，因?yàn)榻饎偸c鐵族元素之間有很強(qiáng)化學(xué)親合力，在高溫下鐵子簡單與碳子彼此效果使其轉(zhuǎn)化為石墨布局，很容易損壞。立方氮化硼硬度僅次于金剛石，而且具有很高熱性，可接受1200℃以上切削溫度。
其大長處是在高溫下（1200～1300℃）不會(huì)與鐵族金屬發(fā)作化學(xué)反。CBN化學(xué)慵懶大，在中性、復(fù)性氣體介質(zhì)中對酸和堿具有很高化學(xué)性，與鐵族元素在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)效果。研討標(biāo)明：CBN與資料粘結(jié)和分散效果比硬質(zhì)合金小得多。