目前龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產(chǎn)量低以及缺乏專業(yè)的烘烤設(shè)備，龍眼干燥主要使用曬干以及傳統(tǒng)燒煤燃柴的原始方式，能耗與成本高，且無(wú)法確保龍眼品質(zhì)，更帶來(lái)了環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問(wèn)題。益禾通過(guò)對(duì)龍眼生產(chǎn)的了解，吸取各種龍眼烘干的優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)處，摒棄其不好的缺點(diǎn)，后結(jié)合自身行業(yè)，機(jī)械的技術(shù)，優(yōu)勢(shì)而研發(fā)出來(lái)的，旨在幫助用戶實(shí)現(xiàn)批量化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)，從而以機(jī)械化、科技化代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工操作。再者，通過(guò)專業(yè)先進(jìn)的設(shè)備，成熟穩(wěn)定的，來(lái)降低運(yùn)行成本，提高利潤(rùn)。熱泵龍眼烘干機(jī)是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量電能，通過(guò)蒸發(fā)器冷凝器以及壓縮機(jī)各種組件的運(yùn)行，產(chǎn)生熱能釋放到烘干房里面。一度電產(chǎn)生3度電的熱量，節(jié)能明顯，搭配的型電腦控制，可智能的調(diào)整溫濕度，達(dá)到提高龍眼品質(zhì)的效果，密閉式烘干房再加上均勻的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，讓龍眼在衛(wèi)生環(huán)保的環(huán)境下完成干燥的目的。

 1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時(shí)間上需要嚴(yán)格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的龍眼果實(shí)平鋪在物料托盤(pán)上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門(mén)及排濕口。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門(mén)及電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風(fēng)高溫并持續(xù)一段時(shí)間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段后，龍眼果實(shí)在熱泵烘干房?jī)?nèi)，處于相對(duì)封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當(dāng)于殺青的工藝過(guò)程。然后開(kāi)啟排風(fēng)口及排濕口，熱風(fēng)溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對(duì)于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時(shí)，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過(guò)程。停機(jī)靜止也能達(dá)到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實(shí)，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門(mén)及電動(dòng)蒸汽控制閥使烘房?jī)?nèi)的熱風(fēng)溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個(gè)熱泵龍眼烘干機(jī)工作過(guò)程中大體上是采用熱風(fēng)逆流干燥工藝進(jìn)行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進(jìn)方向與干熱空氣的流動(dòng)方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過(guò)程開(kāi)啟或關(guān)閉某個(gè)排濕口，使熱風(fēng)還能形成穿流，整個(gè)烘干過(guò)程約20-25小時(shí)即完成，大大節(jié)省了烘干時(shí)間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過(guò)熱泵龍眼烘干機(jī)干燥處理的龍眼，果實(shí)軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無(wú)需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進(jìn)行分級(jí)包裝，通常分特級(jí)龍眼、一級(jí)龍眼、二級(jí)龍眼。