決議硬脆（如硬質(zhì)合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學(xué)功。Evans等人研討標(biāo)明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹立了陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學(xué)功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標(biāo)物理功匹切削與加工目標(biāo)物理功匹首要是指與工件資料熔點(diǎn)、性模量、導(dǎo)熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)高速鋼、高熔點(diǎn)和低陶瓷、高導(dǎo)熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導(dǎo)熱性差工件時(shí)，選導(dǎo)熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導(dǎo)熱系數(shù)為硬質(zhì)合金5～9倍，為銅2～6倍，因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡(jiǎn)單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會(huì)發(fā)作很大熱變形，這對(duì)尺度精度需求很高精細(xì)加工來說尤為重要。立方氮化硼導(dǎo)熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。隨切削溫度進(jìn)步，CBN導(dǎo)熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時(shí)加工精度進(jìn)步。
CBN耐熱性可到達(dá)1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡(jiǎn)直高一倍。因?yàn)楦咚偾邢魉x切削速度比慣例切削時(shí)高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點(diǎn)、耐熱性、抗氧化性、高溫力學(xué)功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強(qiáng)。在高速切削低導(dǎo)熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時(shí)，易構(gòu)成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會(huì)發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會(huì)招致內(nèi)熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。

冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車。見有人進(jìn)人拉區(qū)時(shí)應(yīng)停拉，并稍稍放松鋼絲繩。夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉區(qū)外，如須設(shè)在工作場(chǎng)地上空，其高度應(yīng)超過5M。圓盤鋸作業(yè)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全有效。
鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒2個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過20MM。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20MM為限。啟動(dòng)后，須等轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)，不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)時(shí)要緩慢送料。
鋸料長(zhǎng)度不小于500MM。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。若鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳。操作人員不應(yīng)站在與鋸片同一直線上操作。手臂不得跨越鋸片工作。潛水泵潛水泵用于水下抽水，若設(shè)備狀況不好，使用不當(dāng)，容易發(fā)生觸電事故。
因此使用潛水泵應(yīng)注意：潛水泵作業(yè)時(shí)要使用高靈敏度的漏電保護(hù)器（額定動(dòng)作電流小于15MA，額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1S）。潛水泵應(yīng)放在堅(jiān)固的筐內(nèi)置于水中，。潛水泵要直立的放在水中，水深不得小于0.5M。潛水泵不能當(dāng)作污水泵使用。
泵放人水中或提出水面時(shí)要先斷電，嚴(yán)禁提拉電纜或出水。嚴(yán)禁抽水時(shí)人在同一片水中工作。人下水前，一定要切斷電源。砂輪機(jī)砂輪機(jī)使用時(shí)要注意防止觸電事故和砂輪傷人和碎物傷人，如砂輪崩裂碎片飛出傷人、磨削物飛人眼內(nèi)等。
砂輪機(jī)嚴(yán)禁安裝倒順開關(guān)，以免引起誤操作。砂輪的旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。砂輪不圓，有裂紋和損壞時(shí)不得使用。十氣瓶在搬瓶時(shí)，應(yīng)用專門的抬架或小推車，不得肩背手禁止直接使用鋼絲繩、鏈條。