直線度和增加的機械性能。拉扁鋼產(chǎn)品具有很多的優(yōu)點，其一就是產(chǎn)品形狀規(guī)格多樣化，這是因為在制作過程中通過設(shè)計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計成直角或圓角。其二是高度，使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準確、統(tǒng)一。其三是所得到的成品表面光滑，這是由于工藝先進，因而冷拉扁鋼產(chǎn)品表面得以保持光滑明亮。其四則是能夠節(jié)省大量的材料，大家應(yīng)當知道，冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。除此之外，在加工冷拉扁鋼產(chǎn)品的時候。
所需要的時間和機械設(shè)備較為節(jié)省，由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。在進行冷拉的過程中，次冷拉的實際效果為：在對冷拉扁鋼冷拉時其會發(fā)生相應(yīng)的變形。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力有一定的變化。在進行第二次冷拉的過程中，需要重新施加拉應(yīng)力，將冷拉扁鋼產(chǎn)品的拉伸到破壞，應(yīng)力出現(xiàn)新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明。

 

就冷拉扁鋼的制作來講的話，也就是要注意應(yīng)該是要把主機架吊裝到預(yù)定的安裝位置,注意到只可以使用下橫梁的吊裝孔去進行避免機架連接螺栓受力。當然，就冷拉扁鋼在進行制作的時候，也就是要注意必須是要按照工藝設(shè)計圖紙去進行校正一下其主機架上的水平位置以及其標高,一定的是要去進行注意一下其主機架和兩主電機的相對位置。要注意必須是要用水平儀校正主機架的水平,這樣來講，也就是會使主機架平面度公差處于2mm/m。關(guān)于冷拉扁鋼的制作，在機架安裝完畢之后,應(yīng)該是要注意用力矩扳手擰緊高強度螺栓組,擰緊力矩上也就是750N.m。緊接著，就冷拉扁鋼在進行制作的時候，在機架連接螺栓擰緊,且也就是要注意去進行確認其立柱和橫梁接合面上沒有縫隙之后,就其機架上也就是會直接的就完成了。
和傳統(tǒng)的鋼板進行比較，冷拉扁鋼在產(chǎn)品規(guī)格上比較特殊。且就其厚度來講的話，也就是會在8～50mm,關(guān)于它的寬度來講，也就是會在150-625mm,長度上也就是應(yīng)該使要注意保持5-15m，并且就產(chǎn)品規(guī)格檔距比較密，能滿足用戶的需求，代替中板進行使用，不需要進行切割，也就是能直接的進行焊接。緊接著，就冷拉扁鋼上的工藝流程其實也就是會包括有原坯進廠，解析啦，其實也就是要注意進行驗收、入庫、領(lǐng)料以及其軋頭，緊接著，就其在很大的程度上也就是會包括有酸洗或者是拋丸，緊接著，其實也就是會有磷皂化、冷拔、矯直、打包，來講的話，其實也就是會包括有稱重標記、檢驗與成品入庫。接下來，對于精密冷拉扁鋼上的生產(chǎn)工藝，就其工作原理在很大的程度上其實也就是會直接的就把冷態(tài)扁鋼毛壞用在了兩組上下交錯布置的校平輪對于厚度方向進行預(yù)校平與終校平；