目前在石油鉆探和開(kāi)來(lái)中使用的管子都是合金鋼管美國(guó)活性金屬公司與精密管技術(shù)公司合辦了鈦管技術(shù)公司，生產(chǎn)一種大口徑合金鋼管.這種以Ti-3A 12.5V合金為材料的管子，口徑為650mm壁厚2225mm長(zhǎng)度為350m.包括以下步驟：冶煉：采用海綿鈦，選 用真空自耗電弧爐熔煉三次，鍛造制Ф150mm坯管;加熱穿孔：坯管進(jìn)入環(huán)形爐加熱到980℃，采用錐形穿孔機(jī)軋制為Ф15216mm毛管;軋制。
合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結(jié)合合金管淬火沖擊韌性低、裂紋擴(kuò)展阻力差，水壓試驗(yàn)壓力終導(dǎo)致合金管淬火的不穩(wěn)定。合金管沒(méi)有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察合金管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管合金管的過(guò)程有很大的影響的質(zhì)量和規(guī)格，管過(guò)程的限制，合金管直徑和壁厚一般不太大。
淬火質(zhì)量是一個(gè)重要因素影響合金管的質(zhì)量，目前在國(guó)內(nèi)有很多合金管破裂，泄漏事故，主要是因?yàn)槭∫鸬拇慊鹞恢煤驮斐删薮蟮慕?jīng)濟(jì)損失。基于特定規(guī)格合金管淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗(yàn)和分析，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，后確認(rèn)缺陷是由于嚴(yán)重的腐蝕表面的母材和合金管淬火熔敷金屬流動(dòng)過(guò)程中偏差。

合金管的力學(xué)性能在同類鋼管中還是比較出色的。因?yàn)樗男再|(zhì)是合金管質(zhì)量的保證，有些合金管不僅質(zhì)量好，而且在一些其它方面也是不錯(cuò)的。比如我們用作地下管道的合金管耐熱點(diǎn)就比較高，這樣完全可以幫助合金管應(yīng)用到化學(xué)領(lǐng)域。合金管力學(xué)性能是合金管生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)程中開(kāi)釋的巨大的能量，通過(guò)合金管力學(xué)性能終轉(zhuǎn)化為電能，開(kāi)釋出來(lái)的能量有很多的輻射，因而，核就成為了中國(guó)核工作發(fā)展有必要處理的首要使命，為了處理這種疑問(wèn)，當(dāng)前選用了GB5310-2008(高壓鍋爐用無(wú)縫管)，代表原料為20G
在合金管力學(xué)性能中，它承受著高溫，強(qiáng)壓的中子輻射，另外它還具有吸氫才能，是反應(yīng)堆中的慢化劑，因而合金管在合金管力學(xué)性能站中扮演了很重要的人物。為什么在合金管力學(xué)性能站中會(huì)選用合金管。如今中國(guó)一直在倡導(dǎo)創(chuàng)立節(jié)約型社會(huì)，剛好合金管能夠的收回，一起也契合了中國(guó)的現(xiàn)狀，當(dāng)前，中國(guó)的合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)的一半，而合金管的用處又是如此的廣泛，據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)合金管專家組研討，將來(lái)中國(guó)的合金管的需要增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。