Si3N4基陶瓷在鑄鐵和鎳基合金切削加工中廣泛運。化學磨損自身在陶瓷總磨損量中所占份額通常并不大，但化學磨損重要效果在于它能大大加重機械磨損，如化學溶解及分散效果會招致陶瓷外表強度削弱，加重與工件間粘結，然后招致嚴峻粘結磨損和觀開裂磨損。
Si3N4基陶瓷高速切削鑄鐵時首要發(fā)作磨料磨損，而高速切削碳鋼時首要發(fā)作化學磨損。Si3N4陶瓷切削AISI1045鋼時磨損比切削灰鑄鐵時高得多。切削鑄鐵時工件與之間Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削鋼件時小得多。因為Si3NFe之間存在較大化學親和力以及Si和Fe之間彼此分散，因而Si3N4不適于高速切削純鐵和碳鋼等資料，因為高速切削時發(fā)作高溫會大大加重Si3N4與此類工件間化學效果及元素分散，招致Si3N4磨損加重。
因而，在加工鋼時，Si3N4陶瓷磨損首要與和工件間化學效果有關。金剛石于加工非金屬資料、有色金屬及其合金。在切削有色金屬時，PCD壽數(shù)是硬質(zhì)合金幾倍乃至幾百倍。在加工含硅量較高（10%以上）鋁合金時，金剛石耐度是硬質(zhì)合金10～50倍。
金剛石熱性比擬差，切削溫度到達800℃時就會失掉其硬度；金剛石不于加工鋼鐵類資料，因為金剛石與鐵族元素之間有很強化學親合力，在高溫下鐵子簡單與碳子彼此效果使其轉化為石墨布局，很容易損壞。立方氮化硼硬度僅次于金剛石，而且具有很高熱性，可接受1200℃以上切削溫度。
其大長處是在高溫下（1200～1300℃）不會與鐵族金屬發(fā)作化學反。CBN化學慵懶大，在中性、復性氣體介質(zhì)中對酸和堿具有很高化學性，與鐵族元素在1200～1300℃時也不起化學效果。研討標明：CBN與資料粘結和分散效果比硬質(zhì)合金小得多。

決議硬脆（如硬質(zhì)合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學功。Evans等人研討標明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹立了陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標物理功匹切削與加工目標物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導熱和低熔點高速鋼、高熔點和低陶瓷、高導熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導熱性差工件時，選導熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導熱系數(shù)為硬質(zhì)合金5～9倍，為銅2～6倍，因為導熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會發(fā)作很大熱變形，這對尺度精度需求很高精細加工來說尤為重要。立方氮化硼導熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。隨切削溫度進步，CBN導熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時加工精度進步。
CBN耐熱性可到達1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡直高一倍。因為高速切削所選切削速度比慣例切削時高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點、耐熱性、抗氧化性、高溫力學功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點高、導熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強。在高速切削低導熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時，易構成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會招致內(nèi)熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。