切削與加工目標(biāo)力學(xué)功匹切削與加工目標(biāo)力學(xué)功匹首要是指與工件資料強(qiáng)度、耐性、硬度等力學(xué)功參數(shù)彼此匹。不一樣力學(xué)功（如高速鋼、硬質(zhì)合金、超硬等）所加工工件資料有所不一樣。通常，資料硬度有必要高于工件資料硬度，硬度通常需求在60HRC以上。
高硬度工件資料有必要更高硬度來加工，如立方氮化硼和陶瓷能擔(dān)任淬硬鋼（45～65HRC）、軸承鋼（60～62HRC）、高速鋼（HRC62）、工具鋼（57～60HRC）和冷硬鑄鐵等資料精車加工，并可完成以車磨。此外，資料硬度越高，其耐磨性就越好。
具有高溫力學(xué)功獨(dú)特高速切削加工。高速切削選切削速度比慣例切削高幾倍乃至幾倍，因而切削溫度很高。為此，高速切削時(shí)需求資料不只要有杰室溫力學(xué)功，還具有高溫力學(xué)功，且其高溫力學(xué)功比室溫力學(xué)功更為重要。雖然陶瓷室溫強(qiáng)度較低，但當(dāng)溫度升高時(shí)，其抗彎強(qiáng)度很少。
如切削溫度達(dá)1000℃左右時(shí)，其抗彎強(qiáng)度值僅比室溫時(shí)略低。陶瓷高溫功使其適于高速切削，答切削速度比硬質(zhì)合金高2～10倍。高溫高硬度Sialon陶瓷也可作為高溫切削。硬質(zhì)合金在溫度高于500℃時(shí)因粘結(jié)相而硬度急劇，所以不適于作高溫切削。
Wayne等人對Al2OAl2O3/TiC和Al2O3/TiB2等陶瓷磨料磨損特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，成果標(biāo)明：陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學(xué)功與其磨損特性聯(lián)系式能定性反映資料磨損與其力學(xué)功聯(lián)系，但理論計(jì)算成果與實(shí)踐測量值有必定差異，首要緣由是沒有思考陶瓷資料觀布局影響。

鋼筋彎曲工作實(shí)現(xiàn)的前提是在工作圓盤及長條上分別操操不同的附件，在工作圓盤的旋轉(zhuǎn)過程中完成彎曲工作。彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋的直徑大小選好應(yīng)備附件，因此彎曲過程附件的選擇至關(guān)重要，彎曲φ20以上鋼筋時(shí)不用擋板，根據(jù)工作要求直接由附件的合理搭配來完成。
然后：將工作圓盤的角度定位銷分別操操合適的定位孔和復(fù)位位置，完成后，試運(yùn)行。帶負(fù)荷運(yùn)行，如果角度有偏差，可調(diào)節(jié)定位銷。GYW50A型柴油液壓鋼筋彎曲機(jī)，柴油機(jī)通過聯(lián)軸器將動(dòng)力傳給齒輪油泵，液壓油形成的壓力經(jīng)溢流閥，手動(dòng)換向閥和分配閥帶動(dòng)油缸內(nèi)的活塞桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)操操工作圓盤上的定位銷推到角度限位分配閥后，分配閥打開，卸去壓力。此時(shí)踏動(dòng)手動(dòng)換向閥換向，工作圓盤反轉(zhuǎn)。當(dāng)定位銷推到復(fù)位停止分配閥后泄壓，工作圓盤停止，處于待工狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)彎曲角度定位復(fù)位，停止定位。
活塞桿聯(lián)接的齒條帶動(dòng)齒輪及主軸，通過主軸上裝配的工作圓盤和工作長條及定位樁頭實(shí)現(xiàn)鋼筋彎曲動(dòng)作。鋼筋彎曲工作實(shí)現(xiàn)的前提是在工作圓盤及長條上分別操操不同的附件，在工作圓盤的旋轉(zhuǎn)過程中完成彎曲工作。彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋的直徑大小選好應(yīng)備附件，因此彎曲過程附件的選擇至關(guān)重要，彎曲φ20以上鋼筋時(shí)不用擋板，根據(jù)工作要求直接由附件的合理搭配來完成。