然后對于加工的半成品和加工好的成品都應(yīng)該要有保護(hù)工作，與附近一起施工的單位要有經(jīng)常性的聯(lián)系，保證在加工或者是安裝的過程中，不要因?yàn)榻徊嫘缘氖┕ぴ斐闪藱跅U被損壞或者是劃傷。在現(xiàn)在的工程項(xiàng)目中我們一般都會(huì)看到很多施工單位都在施工，如果沒有一個(gè)溝通和交流的話，人家不一定會(huì)會(huì)比你的產(chǎn)品，所以造成了損傷誰都不知道是怎么回事。另外就是我們在質(zhì)檢人員方面也應(yīng)該要多與人員聯(lián)系和配合，保證到半成品和成品的使用中不會(huì)出現(xiàn)劃傷的問題。  對于我們在比較重要的場合中施工的話，也建議大家要建立一個(gè)簡單的處理措施，比如說使用隔離帶或者是使用一些建議的欄桿來進(jìn)行簡單的隔離，這樣就是有其它的單位在施工，也知道這個(gè)地方需要保護(hù)，不會(huì)盲目進(jìn)入到公司，造成不必要的損壞了。關(guān)鍵是在施工中這種配合是重要的，要讓大家都樹立一個(gè)重視的意識，在大家有了相關(guān)的意識以后，一般說來會(huì)好很多。目前，已知的化學(xué)元素有100多種，在工業(yè)中常用的不銹鋼復(fù)合管材料中可以遇到的化學(xué)元素約二十多種。對于人們在與腐蝕現(xiàn)象作長期斗爭的實(shí)踐而形成的不銹鋼復(fù)合管這一特殊鋼系列來說，常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對不銹鋼復(fù)合管的性能與組織影響 的元素是：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學(xué)元素周期表中位于過渡族的元素。實(shí)際上工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼復(fù)合管都是同時(shí)存在幾種以至十幾種元素的，當(dāng)幾種元素共存于不銹鋼復(fù)合管這一個(gè)統(tǒng)一體中時(shí)，它們的影響要比單獨(dú)存在時(shí)復(fù)雜得多，因?yàn)樵谶@種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不銹鋼復(fù)合管的組織決定于各種元素影響的總和。

耐磨復(fù)合鋼管焊接加熱溫度在900℃以上易因奧氏體晶粒粗大導(dǎo)致其組織脆化，由于晶粒粗大，且產(chǎn)生了貝氏體、未回火馬氏體和M-A組元等非平衡組織，耐斷口呈現(xiàn)典型的準(zhǔn)解理形貌特征。隨著焊接熱輸入的增加，耐磨鋼管的強(qiáng)韌性降低，熱影響區(qū)除回火軟化區(qū)外均發(fā)生脆化現(xiàn)象，而在900℃以下的焊接加熱仍能保持較好的室溫沖擊韌性，斷口呈現(xiàn)均勻細(xì)小的韌窩斷口特征。當(dāng)峰值溫度為950℃，沖擊韌性較低的原因是該區(qū)產(chǎn)生了未回火馬氏體和塊狀鐵素體，當(dāng)熱輸入為10kJ/cm左右時(shí)，焊接粗晶熱影響區(qū)的顯組織以貝氏體鐵素體和粒狀貝氏體為主，奧氏體晶粒粗大及奧氏體柱狀晶都能夠降低焊縫的韌性。耐磨復(fù)合鋼管的熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)中沖擊韌性較差的區(qū)域，中高含量的強(qiáng)碳、氮化物形成元素高溫狀態(tài)重新固溶后。
熱影響區(qū)脆化是由于晶粒的粗化以及粒狀貝氏體、上貝氏體、M-A組元等非平衡中低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物數(shù)量增多造成的，在奧氏體中的擴(kuò)散速度滯后于晶界的遷移速度，以及塊狀鐵素體的存在，進(jìn)而產(chǎn)生過飽和的室溫組織是引起組織脆化，其沖擊韌性損失達(dá)母材的94.5%，脆化現(xiàn)象嚴(yán)重。
碳素鋼復(fù)合鋼管使用時(shí)有什么優(yōu)勢 1、屈服強(qiáng)度，高純不銹鋼板的屈服強(qiáng)度為190MPa,而碳素鋼復(fù)合鋼管的屈服強(qiáng)度為 280MPa 以上。 2、耐腐性能好，因復(fù)合板的表面為不銹鋼材質(zhì)，所以它具有很強(qiáng)的耐腐性能。 3、表面豪華美觀因它表面為不銹鋼材質(zhì)，所以它具有不銹鋼的華美外表。若把它和純不銹鋼板放在一起，外表完全一樣，沒有任何區(qū)別。 4、格低 (1)復(fù)合板的中間層為碳素鋼,而碳素鋼的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼。 (2)復(fù)合板屈服強(qiáng)度高，在使用時(shí)可適當(dāng)降低復(fù)合板的厚度。合理 使用復(fù)合板，可使成本降低30%—40%。