正確的方法是在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)干凈和干凈的水，或者請(qǐng)調(diào)解人去除鐵銹。如果要鐵銹，在柵欄表面上光蠟。應(yīng)用范圍不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄逐步應(yīng)用于橋梁護(hù)欄、道路護(hù)欄、工廠護(hù)欄、園林護(hù)欄等。它既具有不銹鋼管外觀不生銹和碳鋼管硬度低的優(yōu)點(diǎn)，又價(jià)格低廉，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。 　　產(chǎn)品差異化不銹鋼管與不銹鋼復(fù)合管的區(qū)別。不銹鋼復(fù)合管：材質(zhì)是鐵，不銹鋼層包裹在外面，比較堅(jiān)固，密封性好的情況下可以保證防銹期，因?yàn)榧儾讳P鋼沒(méi)有什么不同。不銹鋼管：整個(gè)管都是不銹鋼打火機(jī)，承載能力沒(méi)有復(fù)合管好，但不易繡，不銹鋼材料分為1304種，普通材料在市場(chǎng)上是301種，304種比較好。 　　特點(diǎn)經(jīng)過(guò)不同的拋光工藝，形成鏡面光亮、啞光、拉絲表面等現(xiàn)代工業(yè)加工的裝飾效果，而不銹鋼在冷加工、熱加工、焊接等方有良好的物理性能。欄桿系統(tǒng)采用不銹鋼制作，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和優(yōu)良的耐腐蝕性能，產(chǎn)品具有良好的抗橫載性能、抗垂直荷載性能、抗輕量化沖擊性能，保證使用。 　　此外，太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的不銹鋼護(hù)欄，太陽(yáng)能真空管、真空集熱板的結(jié)合應(yīng)用，使不銹鋼柵欄可以利用太陽(yáng)能是綠色、清潔、環(huán)保的能源造福人類(lèi)，他們的壽命長(zhǎng)，費(fèi)用低，作為和停止污染的同時(shí)，大大降低能耗，有效節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境。

不銹鋼管和不銹鋼復(fù)合管的區(qū)別不銹鋼復(fù)合管：材質(zhì)為鐵管，外面包裹著不銹鋼層，比較堅(jiān)固，管口封閉良好的情況下可保證其防銹期限與純不銹鋼無(wú)異。 不銹鋼管：整個(gè)管都為不銹鋼的較輕，承重能力沒(méi)有復(fù)合管好，但是不容易生銹，不銹鋼材質(zhì)又分好幾種200，201，300，301，304等，市場(chǎng)上一般為201材質(zhì)，304的效果 ，其次301。 我公司生產(chǎn)的鋼板立柱大型數(shù)控異形切割機(jī)、離子切割機(jī)、沖床、鍍鋅、噴塑車(chē)間等，護(hù)欄立柱，護(hù)欄鋼板立柱、各樣式護(hù)欄鋼板立柱，鍍鋅噴塑護(hù)欄立柱 復(fù)合管鋼板立柱，各種異形鋼板切割和鋼板加工等。金屬景觀護(hù)欄，不僅牢固、大方，且可造型各異 噴塑鋼板立柱，給都市一種亮麗風(fēng)景。 不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄、不銹鋼護(hù)欄技術(shù)特點(diǎn) 經(jīng)過(guò)不同的拋光工藝，形成鏡光、亞光、拉絲表面等現(xiàn)代工業(yè)化加工的裝飾效果不銹鋼復(fù)合管欄桿，而且不銹鋼在冷加工、熱加工、焊接等方面都具有良好的物理性能。高端的不銹鋼護(hù)欄構(gòu)配件采用的是不銹鋼材質(zhì)制作，有著的機(jī)械性能和優(yōu)越的耐腐蝕性能，使得產(chǎn)品具有良好的抗水平荷載性能、抗垂直荷載性能、抗軟重物撞擊性能。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。