海洋輸油用3pe防腐鋼管-經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果*、性能*的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

 海洋輸油用3pe防腐鋼管同時，3PE防腐技術(shù)中所有原材料也全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。海洋輸油用3pe防腐鋼管有關(guān)資料報導(dǎo)：采用內(nèi)防腐的管道可延長壽命5-10倍，原采用水泥砂漿內(nèi)防腐管道壽命可達(dá)30-50年，近十年來液體環(huán)氧作內(nèi)防腐，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水泥砂漿，逐步取代水泥砂漿內(nèi)防腐。3PE防腐鋼管防腐從里到外分三層組織管道防腐第1層：任務(wù)鋼管層依照企圖和客戶的乞請1般選用無縫管螺旋焊管和直縫焊管鋼管外面經(jīng)由先輩的除銹工藝處理懲罰后，鋼管除銹等第可達(dá)范中的Sa2級，外面精密度可達(dá)G0.５-八8規(guī)范中R=12.５米。流程3PE防腐鋼管母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對進(jìn)入進(jìn)管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞，PE擠出機(jī)側(cè)纏燒，對防腐管進(jìn)行水冷卻，對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識，下管平臺、堆垛待發(fā)運(yùn)。防腐結(jié)構(gòu)鋼管外壁防腐形式3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：*層環(huán)氧粉末第二層膠粘劑第三層聚乙烯實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。海洋輸油用3pe防腐鋼管隨經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，管道內(nèi)防腐已逐步提到日程，受到人們的重視。

3PE防腐鋼管生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，內(nèi)外表面除銹處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切坡口系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。

目前，公司可承擔(dān)（ф4000mm）鋼質(zhì)管道的環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧陶瓷、氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、耐候保色、聚氨酯涂料防腐、環(huán)氧富鋅、環(huán)氧防銹、煤焦油磁漆管道外防腐、工業(yè)高分子、環(huán)氧陶瓷飲水、內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管，飲用水高分子、H87、環(huán)氧白瓷、外環(huán)氧粉末防腐鋼管，水泥砂漿襯里、IPN8710網(wǎng)絡(luò)互穿飲水、管道及工業(yè)重防腐、涂塑、襯塑、單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）、?雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）、雙層聚烯（2PP）、和三層聚烯（3PP）、冷纏帶、熱收縮帶（熱收縮套）、電熱熔套、無溶劑環(huán)氧樹脂系列防腐及自來水廠、化工廠、鋼廠、熱電廠、污水處理廠等設(shè)備防腐、保溫及地坪耐磨處理。