明確維修方案無(wú)誤后，合理分配班組人員各自的維修任務(wù)，并檢查工器具是否可靠，確保衡器維修萬(wàn)無(wú)一失。班組人員零違章計(jì)量站通過(guò)班組建設(shè)工作組織各班組進(jìn)行常態(tài)化的開(kāi)展崗位反習(xí)慣性違章，并實(shí)行全員參與、全員監(jiān)督，杜絕違章，對(duì)存在的問(wèn)題督促整改落實(shí)，對(duì)各類(lèi)違章行為通過(guò)“過(guò)五關(guān)”教育、、、整改進(jìn)行處理，按照“四不放過(guò)”原則進(jìn)行分析，找出原因，分清責(zé)任，提出并落實(shí)方法措施，同時(shí)制定考核機(jī)制和評(píng)分機(jī)制，計(jì)量站根據(jù)考核機(jī)制、評(píng)分機(jī)制對(duì)各班組人員進(jìn)行評(píng)分排名，并對(duì)“零違章”的班組和個(gè)人進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，做到有章可循、有法可依。設(shè)備狀態(tài)零缺陷“沒(méi)有規(guī)矩、不成方圓”建立完善的設(shè)備管理制度，才能規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化的管理設(shè)備。
計(jì)量站將“包產(chǎn)到戶(hù)”的理念融入到設(shè)備管理當(dāng)中來(lái)，以責(zé)任分解的方式將現(xiàn)場(chǎng)的衡器、終端機(jī)、電腦、打印機(jī)等重要設(shè)備承包到個(gè)人，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，形成班組人人肩上有擔(dān)子，人人身上有責(zé)任，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障影響到計(jì)量工作或者出現(xiàn)各類(lèi)備品備件超使用等現(xiàn)象，將按照《班組設(shè)備管理制度》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。此項(xiàng)舉措的實(shí)施明確了責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并設(shè)備設(shè)施的故障，從當(dāng)初的被動(dòng)維修變?yōu)楝F(xiàn)在的主動(dòng)維修，從“急診看病”變?yōu)椤熬S護(hù)保養(yǎng)”使得設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) 化。班組抽查零阻礙計(jì)量站根據(jù)各班組人員年齡參差不齊，文化素質(zhì)存在差異這一現(xiàn)象，計(jì)量站組織各班組長(zhǎng)利用班前班后會(huì)提問(wèn)和工作之余的強(qiáng)化進(jìn)行抽查，使得班組的雙述、禁令、責(zé)任清單以及崗位操作規(guī)程合格率達(dá)到百分之百。

球墨鑄管生產(chǎn)廠家小編為你講解球墨鑄管安裝改進(jìn)的措施：

  為適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)不斷加快的生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，針對(duì)上述存在的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察、分析、論證，決定改進(jìn)拔管機(jī)結(jié)構(gòu)。

  (1)改進(jìn)拔管鉗的固定方式 為解決離心澆注結(jié)束后，管模和鑄鐵管以管模速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，拔管鉗經(jīng)常出現(xiàn)被扭曲變現(xiàn)象，將拔管鉗固定方式加以改進(jìn)，采用旋轉(zhuǎn)方式來(lái)解決，具體方法為：改進(jìn)導(dǎo)向套筒結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向套筒結(jié)構(gòu)處設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)支撐，軸承采用單列圓錐滾子軸承相對(duì)安裝。此外，在導(dǎo)桿端部增加軸承箱體，軸承采用雙向推力球軸承，讓拔管鉗鉗塊、連接體、鏈片、彈簧板、鉗體臂及鉗軸等隨同管模及鑄鐵管一同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)離心鑄管機(jī)澆鑄完畢，管模和鑄鐵管還在旋轉(zhuǎn)時(shí)，能伸入管子承口進(jìn)行拔管，拔管鉗導(dǎo)向桿不受扭力，減少了變形，延長(zhǎng)了使用壽命。

  (2)增加鉗塊彈簧支撐板徑向距離 當(dāng)管模運(yùn)行到后期，承口出現(xiàn)的工藝缺陷較多，再加上拔管鉗鉗塊磨損，在澆鑄結(jié)束后，拔管鉗運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常不能一次將管子拔出，為此，將拔管鉗鉗塊設(shè)計(jì)為與撐臂一起徑向運(yùn)作，有效增加了鉗塊徑向移動(dòng)距離，有效實(shí)現(xiàn)了順利拔管的節(jié)奏。

  (3)加大鉗塊間相互構(gòu)成的間隙 改造前，鉗塊張開(kāi)運(yùn)作，是靠鉗芯及其上方銷(xiāo)軸推動(dòng)鉗塊張合，實(shí)現(xiàn)拔管，但間隙相互間較小，成形后的鑄鐵管承口端殘砂落下后，直接落到鉗板之間，導(dǎo)致張開(kāi)、合攏受阻。改進(jìn)后的鉗塊為活動(dòng)式，每個(gè)鉗塊下方增加一個(gè)平衡塊，鉗塊根據(jù)管子內(nèi)徑不平部位能夠自動(dòng)調(diào)整與鑄鐵管承口端內(nèi)壁的接觸面，增加管子與鉗塊磨損力，鉗塊相互構(gòu)成之間間隙較大，支撐臂間可直接將殘砂落到地面，減少了鉗塊阻卡現(xiàn)象的發(fā)生。

  (4)增加拔管鉗張開(kāi)距離 不同規(guī)格的拔管鉗，當(dāng)鉗口合攏后，其外徑要小于該規(guī)格鑄鐵管承口砂芯內(nèi)徑，張開(kāi)后，其外徑要大于管模內(nèi)徑，這樣才能保障拔管鉗既能方便進(jìn)入，又能撐住鑄鐵管和管模內(nèi)壁。根據(jù)使用情況來(lái)看，因?yàn)樵喂茔Q設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)受限，再加上所處工作環(huán)境較差，變形、斷裂、阻力大等原因，張開(kāi)距離難以滿(mǎn)足拔管要求，為此對(duì)拔管鉗鉛塊支撐板張開(kāi)距離進(jìn)行了改變，徑向張開(kāi)支撐板張開(kāi)距離較大，鉗芯軸向移動(dòng)距離和鉗塊徑向移動(dòng)距離設(shè)計(jì)時(shí)均考慮到一次拔管運(yùn)行的可能性，鉗體臂徑向移動(dòng)大于承口內(nèi)徑，實(shí)現(xiàn)了一次拔管的效果。

  (5)增加鉗塊與管模接觸面積 將原來(lái)較笨重的3塊鉗塊進(jìn)行改造，不同規(guī)格拔管鉗鉗塊采用6～8塊小的鉗塊，在進(jìn)行規(guī)格更換時(shí)，一人便可拆卸更換，節(jié)約了時(shí)間，增加了與鑄鐵管承口端的接觸面積和摩擦力，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

  (6)優(yōu)化拔管鉗結(jié)構(gòu) 擋管器轉(zhuǎn)軸直徑由25 mm改為50 mm，可提高拔管鉗鉗體的漲緊力、磨損力，以及拔管鉗旋轉(zhuǎn)和零部件強(qiáng)度;行走油管增加拖鏈，有效地防止油管與其他部件摩擦，減少了因油管磨損而造成的停機(jī)故障率;鉗塊板下由原來(lái)銷(xiāo)軸改進(jìn)為平衡塊，減少了因?yàn)殇N(xiāo)軸斷裂造成的停機(jī);鉗塊上的硬質(zhì)合金頭拆卸方便，便于更換;鉗塊張開(kāi)力和鉗芯優(yōu)化為滑動(dòng)鏈片移動(dòng)，以提高生產(chǎn)節(jié)奏。所有這些優(yōu)化改進(jìn)，減少了設(shè)備故障的發(fā)生，有效提高了生產(chǎn)效率。