不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

鋼板和鋼帶的質(zhì)量由供方技能監(jiān)視部分舉行查抄和驗收。 供方必須包管交貨的鋼板的鋼帶切合有關(guān)尺度的劃定，需方有權(quán)按相應(yīng)尺度的劃定舉行復(fù)查。 鋼板和帶鋼應(yīng)成批驗收，組批規(guī)矩按相應(yīng)尺度的劃定。 試驗用試樣數(shù)目、取樣規(guī)矩及試驗要領(lǐng)按相應(yīng)尺度的劃定。若有某一項試驗效果不切合尺度要求，則從統(tǒng)一批中再任取雙倍數(shù)目標(biāo)試樣舉行該不及格項目標(biāo)復(fù)驗（白點除外）。復(fù)驗效果（包羅該項試驗所要求的任一指標(biāo)）縱然有一個指標(biāo)不及格，則整批不得交貨。 供方有對復(fù)驗不及格的鋼板和鋼板重新分類或舉行熱處置處罰，然后作為新的一批再提交驗收。 在相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的介紹下，可以了解到該內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是不銹鋼與其他鋼種通過一定方式結(jié)合成的一個整體，是一種同時具備了不銹鋼及其他材料各自的優(yōu)點，既降低了生產(chǎn)成本，又能滿足實際需求的新型材料。也正是由于其所具有的這些突出特性，使其可廣泛應(yīng)用在石油、化工、海水淡化制鹽、核工業(yè)、食品行業(yè)、水利設(shè)施建設(shè)等行業(yè)。