1、龍眼預處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關閉烘房門及排濕口。開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當于殺青的工藝過程。然后開啟排風口及排濕口，熱風溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風逆流干燥工藝進行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關閉某個排濕口，使熱風還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

傳統(tǒng)的龍眼干燥設備有很多，燒煤燃油等居多，也有一些電熱設備，怎么選擇一款節(jié)能環(huán)保又好用的烘干機是每個用戶的關注重點，燒煤燃油設備升溫快，但溫度控制不穩(wěn)定且污染嚴重，已經(jīng)面臨改造的情況，電熱設備環(huán)保卻耗能大，用戶用電傷不起，通過對各種設備的對比，目前，龍眼熱泵烘干機更符合規(guī)?；⒆詣踊纳a(chǎn)，那么，我們該怎么選擇一款合適的烘干機呢？首先，我們要對比不同的廠家，了解廠家的生產(chǎn)規(guī)模、廠家的年齡、技術的穩(wěn)定性，以及售后服務，才能更好的選擇，第二，我們要根據(jù)自己的產(chǎn)量來選擇設備的大小，500斤的，可以使用一套3P烘干機，匹配15立方烘干房，1000斤的，使用6p烘干機，匹配25立方烘干房，2000斤的，可以使用10p烘干機，匹配45立方烘干房。合理的選擇設備的大小，才不會造成達不到產(chǎn)量、或者大馬拉小車的浪費。