記者為加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與用戶的升級(jí)，從普通的產(chǎn)品逐漸退出一個(gè)顯著機(jī)會(huì)的珩磨油缸管產(chǎn)能目標(biāo)珩磨油缸管低循環(huán)珩磨油缸管和同質(zhì)化珩磨油缸管價(jià)格戰(zhàn)珩磨油缸管和珩磨油缸管壓減生產(chǎn)能力，提率珩磨油缸管。目前，珩磨油缸管是促進(jìn)兩大核心任務(wù)：一是產(chǎn)品升級(jí)，并導(dǎo)致技術(shù)進(jìn)步結(jié)構(gòu)調(diào)整，二是創(chuàng)新作為企業(yè)的生命力的起點(diǎn)的管理制度和激勵(lì)提率。珩磨油缸管將集中在兩個(gè)核心，主導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的高端用戶結(jié)構(gòu)的升級(jí)換代，不斷推進(jìn)體制創(chuàng)新珩磨油缸管該生產(chǎn)線為基本單元市場(chǎng)珩磨油缸管和的端珩磨油缸管十三五珩磨油缸管高附加值，高科技鋼材品種從41%提高到70%，和高的戰(zhàn)略產(chǎn)品從13%提高到54%。因此，生產(chǎn)的珩磨油缸管不能大量裁員，但隨著珩磨油缸管市場(chǎng)的發(fā)展，也是 的供應(yīng)方面一展身手規(guī)模的市場(chǎng)趨勢(shì)，結(jié)構(gòu)性改革是一個(gè)大方向，和珩磨油缸管廠家在供方改革的基礎(chǔ)上向大型化發(fā)展的結(jié)構(gòu)，所以不要盲目跟從民族風(fēng)的改革，一切從珩磨油缸管的現(xiàn)實(shí)本身是可取。

減磨修補(bǔ)劑主要用于對(duì)磨損、劃傷金屬零件的修復(fù)。油缸珩磨管修復(fù)過(guò)程中，用合金刮刀在劃傷表面剔除深度為1mm以上的溝槽，然后用丙酮清洗溝槽表面，用珩磨管內(nèi)徑仿形板調(diào)好的TS311減磨修補(bǔ)劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實(shí)，并高于珩磨管內(nèi)表面，待固化后，打磨并留出精加工余量。 通過(guò)研磨使珩磨管整體尺寸、行位公差、粗糙度達(dá)到要求。油缸珩磨管內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓油缸內(nèi)瀉的主要因素，如果薄壁氣缸管內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，薄壁氣缸管內(nèi)表面主要檢查尺寸公差、行位公差是否滿足技術(shù)要求，有無(wú)縱向拉痕，并測(cè)量拉痕深度，采取相應(yīng)解決辦
絎磨管廠滾壓具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%