盡管在今年年底唐山市承諾將民營(yíng)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管企業(yè)由幾年前的100多家壓縮到20家，但唐山2005年的粗鋼產(chǎn)量仍比2004年增加了1000萬噸，達(dá)到了3700萬噸，這幾乎占到了全國(guó)鋼產(chǎn)量的十分之一。除了唐鋼的1000萬噸產(chǎn)量以外，其余的絕大部分都是由民企所創(chuàng)造。而對(duì)于從80年代就開始經(jīng)歷數(shù)不清的清理整頓的民企來說，對(duì)的淘汰標(biāo)準(zhǔn)早已麻木和漠不關(guān)心了?！拔覀冏约和顿Y，自己生產(chǎn)，又有銷路，為什么要限制我們？”唐山市委研究室的一位人士說，很多唐山不銹鋼碳素鋼復(fù)合管廠家業(yè)主都是這樣的心態(tài)。聯(lián)合證券研究所毛祖宏認(rèn)為，護(hù)欄立柱廠家企業(yè)的生產(chǎn)成本是多重因素共同起作用，根據(jù)2006年對(duì)焦炭、廢護(hù)欄立柱廠家價(jià)格格、運(yùn)費(fèi)等成本因素的分析，他預(yù)測(cè)2006年，其它成本因素的調(diào)整將可以部分抵消鐵礦石價(jià)格上漲。
同時(shí)近期、國(guó)內(nèi)護(hù)欄立柱廠家消費(fèi)旺盛，護(hù)欄立柱廠家企業(yè)完全可以通過價(jià)格上漲消化鐵礦石價(jià)格上漲給企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來的影響。 除寶鋼之外，我國(guó)眾多護(hù)欄立柱廠家企業(yè)也集中在近日共譜"漲價(jià)之聲"：馬鋼在5月份價(jià)格表的基礎(chǔ)上，對(duì)部分產(chǎn)品的執(zhí)行價(jià)格進(jìn)行調(diào)整，漲幅在20元至300元不等，廣鋼對(duì)建筑護(hù)欄立柱廠家出廠價(jià)格上調(diào)120元/噸，濟(jì)鋼集團(tuán)閩源護(hù)欄立柱廠家螺紋鋼出廠價(jià)格上調(diào)螺紋60元/噸 ;2004年下半年，國(guó)內(nèi)護(hù)欄立柱廠家價(jià)格大幅調(diào)整，截至去年底，護(hù)欄立柱廠家價(jià)格已經(jīng)跌至附近，全行業(yè)面臨虧損風(fēng)險(xiǎn)，部分護(hù)欄立柱廠家公司去年業(yè)績(jī)明顯下滑。而今年以來，以寶鋼為首的三次大幅上調(diào)價(jià)格，是否標(biāo)志著行業(yè)逆境已悄然得以逆轉(zhuǎn)？
由于國(guó)內(nèi)護(hù)欄立柱廠家產(chǎn)能過剩格局短期難以改變，受產(chǎn)能不斷釋放的壓力，國(guó)內(nèi)護(hù)欄立柱廠家價(jià)格的上調(diào)將主要依靠需求的拉動(dòng)。業(yè)內(nèi)人士分析，今年以來，護(hù)欄立柱廠家需求的拉動(dòng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)，是國(guó)內(nèi)護(hù)欄立柱廠家價(jià)格上漲的主要支撐力量。寶鋼此次上調(diào)第三季度價(jià)格及幅度基本符合市場(chǎng)預(yù)期"，光大證券研究所趙志成表示，寶鋼上調(diào)價(jià)格的原因是護(hù)欄立柱廠家市場(chǎng)價(jià)格出現(xiàn)上漲，特別是護(hù)欄立柱廠家價(jià)格明顯的回升。同時(shí)，國(guó)內(nèi)護(hù)欄立柱廠家需求仍保持較強(qiáng)增長(zhǎng)。但海通證券雍志強(qiáng)卻提醒記者，隨著房地產(chǎn)宏觀調(diào)控的加大，建筑用護(hù)欄立柱廠家的需求增長(zhǎng)速度將有所放緩，汽車用護(hù)欄立柱廠家的需求也沒有出現(xiàn)大幅增加的征兆。此外，原料成本上漲，包括能源和金屬價(jià)格攀升也是此次寶鋼及諸多護(hù)欄立柱廠家主導(dǎo)上調(diào)產(chǎn)品價(jià)格的原因。

熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測(cè)管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管。