2月23日14時18分，二鐵總廠1號高爐點火開爐，約17個小時后，于2月24日8時10分順利出鐵。經過為期136天的大修改造，1號高爐實現(xiàn)了“脫胎換骨”、升級，將再次揚帆起航，為馬鋼的結構調整、轉型升級貢獻更大的力量，譜寫新的篇章。

設計年產煉鋼鐵水207萬噸。以“先進、實用、可靠、成熟、環(huán)?！睘樵瓌t，采用精料、高風溫、高壓、高富氧、大噴煤等先進的冶煉工藝及相應的技術裝備，總體工藝裝備水平達到國內同類型高爐的先進水平。在此次1號高爐大修改造工程中，采用了多種新工法、新工藝、新裝備，冷卻水管到爐頂鋼圈法蘭全部改造性更換；高爐凈化水冷卻系統(tǒng)改為軟水冷卻系統(tǒng)，延長冷卻壁壽命，節(jié)能降耗；出鐵場平坦化及風口平臺改造，改善和美化爐前作業(yè)環(huán)境；爐頂除上下閥箱。

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注漿管， 鋼花管，尺寸規(guī)格一般都是根據(jù)用戶提供的圖紙進行設計的，但是也有一些規(guī)格是目前市場上比較常見的。
 鋼花管常規(guī)規(guī)格  Φ42mm、Φ48mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ89mm、Φ108mm車絲加工

可在現(xiàn)場采用熱焊法或熱硫化法對接，使止水帶搭接縫可靠，從而為施工縫/伸縮縫的防水提供了更完善、更可靠的保證。西安400x10橡膠止水帶接頭gfio256西安400x10橡膠止水帶接頭縫內以及縫內其他雜物干凈，可根據(jù)實際情況通過注漿管分次進行高壓灌注，灌注之后在伸縮縫表面加防腐木條，之后外加頂壓鋼板；橡膠止水帶是用來進行止水的，鋼邊橡膠止水帶在橡膠中間焊止水片外面近模板處焊定位片，焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應符合設計要求。鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。鋼邊橡膠止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，側墻水平施工縫朝背水側，側墻豎向施工縫朝迎水側。

如果發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補，否則在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶抵抗外力的能力就會大幅度。之后應對混凝土表面再次進行清洗，和對橡膠表面平整度的檢測，均符合要求后進行橡膠板或鋼板的安裝，所用板材長度應與縫隙長度相同，且板材的鉆孔位置及間距應與螺栓鉆孔及位置相同。西安400x10橡膠止水帶接頭對施工后發(fā)生止水帶斷裂現(xiàn)象應根據(jù)實際位置采取適當?shù)倪M行處理。

注漿壓力控制在以內，防止?jié){液向河道流失。順岸線方向注漿孔間距為100cm，加大樁端擴大頭和缺陷段樁身截面，了受力面積，同時注漿對持力層加固又其受力狀態(tài)。

注漿加固方案設計針對該工程樁存在局部離析、樁端沉渣的缺陷，為克服離析部位孔隙不連通而影響壓漿效果，針對樁身直徑不同，對直徑1米的樁，在樁體上開2個φ75mm孔；對直徑＞1米的樁，在樁體上開3個φ75mm孔，孔深至樁底持力層或離析段下500mm。漿液水泥用P052.5普通硅酸鹽水泥，注漿采用先稀漿后稠漿，稀漿水灰比為0.1；稠漿水灰比事先由試驗室按強度40Mpa試驗確定，為0.1，同時摻加1.7%減水劑、11%UEA劑。

注漿壓力為3-5Mp，注漿速度為20-60L/min通過壓力注漿煒杰鋼管生產加工注漿管歡迎光臨