當應用液態(tài)金屬進行表面堆敷時，采用離心技術(shù)可復合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：界面實現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點：若沒有其后的熱變形，僅限于鑄態(tài)使用，其粗大的鑄態(tài)組織導致各層金屬的力學性能不能充分發(fā)揮。另外，該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復合鋼管。離心鋁熱法也稱為shs—離心法，shs是self propagating high temperature synthesis的縮寫。離心鋁熱法的實質(zhì)是在離心力場中引起鋁熱反應，所謂鋁熱反應就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起， 通過點燃而發(fā)生的非常迅速的放熱反應（mo+al→m+al2o3+q）。反應絕熱溫度可接近3000k，因此產(chǎn)物都處于液態(tài)，在離心力作用下，比重大的產(chǎn)物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管內(nèi)壁處，形成內(nèi)襯金屬層；al2o3形成內(nèi)層殘渣，通過機械方法除去，則制備出雙金屬復合鋼管。離心鑄造+熱擠壓（熱擠壓+冷軋）“離心鑄造+熱擠壓”是一種新的復合管短流程制備方法，通過離心鑄造生產(chǎn)空心復合管坯，然后加熱、熱擠壓或熱擠壓冷軋，以及后續(xù)熱處理等工序，獲得成品復合管。它有效整合了離心鑄造和熱擠壓兩種方法的優(yōu)點，縮短了生產(chǎn)工序，并實現(xiàn)了復合界面的完全冶金結(jié)合。其獨特之處在于：他把初級工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合起來，采用離心澆鑄工藝、熱擠壓等塑性熱復合技術(shù)、冷軋（或冷拔）生產(chǎn)方式，獲得高品質(zhì)的復合管材。內(nèi)襯不銹鋼復合管有什么優(yōu)點。具有良好的機械性能；由于內(nèi)外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強，抗拉強度大，伸長率高，彈性模量值高，熱膨脹系數(shù)小，尤其適宜高層建筑給水的立管與支管及地埋敷設(shè)用。結(jié)合強度高；防銹耐腐蝕性好；不銹鋼材質(zhì)由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕等良好的化學性能，其防銹和防蝕性能比其它材質(zhì)優(yōu)越。眾內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管和內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管件配套連接，其適用范圍更為廣泛，主要用于供水、供熱、空調(diào)、消防、化工、醫(yī)藥、石油、食品、電力、冶金等防蝕要求高的行業(yè)。耐熱耐寒，冷熱兩用；通徑大，阻力??；工作壓力高；安裝便捷，工藝簡單；基材外覆鍍鋅層防腐性能可靠；衛(wèi)生環(huán)保，性好，可輸送凈水；

外包層復合管主要用于建筑裝飾材料，如樓梯扶手，陽臺欄桿，公共場所圍欄和城建路燈桿架；用于鐵路客車，公路客車，輪船的欄桿，扶手及行李架；用于器械和體育器材等。內(nèi)復不銹鋼復合管在石油化工，食品，制和環(huán)保等領(lǐng)域市場容量很大，主要用作輸送腐蝕性介質(zhì)管道的工程用管。隨著社會的發(fā)展和人民生活質(zhì)量的提高，要求自來水清潔無污染，采用無腐蝕，壽命長，成本低的內(nèi)復不銹鋼復合管代替鍍鋅鋼管將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。隨著現(xiàn)在技術(shù)的發(fā)展，早起的不銹鋼復合管壓力管道系統(tǒng)，因為在生產(chǎn)時由于鋼帶成型困難，焊接工藝難度大。施工中，管道連接方式僅為管件連接，因PSP管材口徑較大，所用銅管件、不銹鋼管件造價高；鑄鐵管件防腐性能差，不能確保管道系統(tǒng)的使用壽命的問題得到了解決，現(xiàn)在復合管的應用也得到了普及。行業(yè)人士應該知道復合管壓力管采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進行氬弧對接焊技術(shù)，采用內(nèi)外復合塑料層，中間為增強焊接鋼管的復合結(jié)構(gòu)。既克服了鋼管存在的易銹蝕，使用壽命短和塑料管強度低，易變形等缺陷；同時又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點，如隔氧性好，有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等。因其性能優(yōu)異可廣泛應用于建筑給水工程、石油、化工、制、食品、礦山、燃氣、光纜電纜穿線管等領(lǐng)域,復合管具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和較大的推廣應用價值。