將合金圓鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。cr5mo合金圓鋼的退火是將合金圓鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高合金圓鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。 2、cr5mo合金圓鋼的正火 正火是將合金圓鋼加熱到臨界溫度以上，使合金圓鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析合金圓鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析合金圓鋼正火可細化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。 3、cr5mo合金圓鋼的淬火 淬火是將合金圓鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加合金圓鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。 4、cr5mo合金圓鋼的回火 將已經(jīng)淬火的合金圓鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。 ⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使cr5mo合金圓鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。 ⑵時效處理：為了精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的cr5mo合金圓鋼進行時效處理，以殘余應(yīng)力，穩(wěn)定合金圓鋼材組織和尺寸，尤為重要。

我公司主營Q345D圓鋼,Q355D圓鋼批發(fā)零售，，通過光學(xué)顯微鏡、顯微組織觀察、硬度測試、電阻率測試和TEM分析，研究了添加Sc對q345d圓鋼合金析出行為及再結(jié)晶的影響，在不同退火溫度和保溫時間下，退火后晶粒組織和拉伸性能的影響以及析出行為及再結(jié)晶晶粒尺寸的影響。 q345d圓鋼的橫截面和縱截面晶粒均呈等軸狀，再結(jié)晶開始溫度為310℃，終了溫度為370℃，借助于晶粒促進形核(PSN)理論從第二相的尺寸因素對此給出了解釋。 此外，q345d圓鋼織構(gòu)為弱立方織構(gòu)(100)混合沿著擠壓方向強高斯織構(gòu)(110)，再結(jié)晶晶粒尺寸隨退火溫度的升高而減小，經(jīng)過高溫嚴重塑性變形鋁合金的微通道扁管的組織為再結(jié)晶組織。 通過均勻化過程中析出的第二相對冷軋試樣的再結(jié)晶具有顯著的作用，經(jīng)610℃/36h均勻化接著經(jīng)490℃/10h預(yù)析出處理后，晶粒內(nèi)析出大量含Mn的第二相粒子，再結(jié)晶晶粒尺寸隨退火溫度的升高而逐漸減小。當Fe含量小于0.88wt%時，退火后晶粒組織粗大，橢圓的長短軸比均約1.7左右，從而降低了q345d圓鋼冷軋后再結(jié)晶退火時的析出驅(qū)動力。 在同一溫度下保溫至15h，再結(jié)晶晶粒尺寸沒有明顯粗化，q345d圓鋼在再結(jié)晶基體上第二次析出的彌散粒子與預(yù)析出的粒子共同阻礙了再結(jié)晶晶粒的長大。 退火后晶粒組織急劇細化，晶粒尺寸約為6μm，且為等軸狀，平均晶粒尺寸約為1mm，且晶粒沿軋制方向拉長。在460℃以下退火，獲得粗大長條狀再結(jié)晶組織，其析出溫度比未經(jīng)預(yù)析出合金的溫度提高了約70℃，q345d圓鋼表面腐蝕后出現(xiàn)大量腐蝕條紋。