機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速不得切料，切斷時必須使用刃的中下部剪切。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋，使鋼筋和口垂直，并在活動片向后退時將鋼筋送進(jìn)口，防止鋼筋末端擺動或崩出傷人。切斷鋼筋時，手和刃之間的距離應(yīng)保持在15CM以上。
如手握端小于40CM時，應(yīng)用夾具或套管將鋼筋端頭壓牢，不得用手直接送料。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接口上的斷頭或雜物。發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或片歪斜等情況應(yīng)立即停機(jī)檢修。鋼筋彎曲機(jī)使用時應(yīng)注意：檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋。
防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方能作業(yè)。作業(yè)時注意力要集中，要熟悉開關(guān)的控制方向，不得轉(zhuǎn)反。操作時，鋼筋需彎的一頭操在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身銷子確實在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機(jī)。
機(jī)械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得加油或清掃。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)或機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。轉(zhuǎn)盤換向時，須在停機(jī)后進(jìn)行，不能直接從正轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)到正轉(zhuǎn)。
鋼筋冷拉機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉時，鋼筋被拉斷、夾具滑脫、卷揚機(jī)固定不牢等將對操作人員或他人造成傷害。因此，鋼筋冷拉時應(yīng)注意：卷揚機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離中線不少于5M。冷拉場地在兩頭地錨外要設(shè)置警戒線，設(shè)欄桿防護(hù)和警示牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2M以外。

Si3N4基陶瓷在鑄鐵和鎳基合金切削加工中廣泛運?；瘜W(xué)磨損自身在陶瓷總磨損量中所占份額通常并不大，但化學(xué)磨損重要效果在于它能大大加重機(jī)械磨損，如化學(xué)溶解及分散效果會招致陶瓷外表強(qiáng)度削弱，加重與工件間粘結(jié)，然后招致嚴(yán)峻粘結(jié)磨損和觀開裂磨損。
Si3N4基陶瓷高速切削鑄鐵時首要發(fā)作磨料磨損，而高速切削碳鋼時首要發(fā)作化學(xué)磨損。Si3N4陶瓷切削AISI1045鋼時磨損比切削灰鑄鐵時高得多。切削鑄鐵時工件與之間Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削鋼件時小得多。因為Si3NFe之間存在較大化學(xué)親和力以及Si和Fe之間彼此分散，因而Si3N4不適于高速切削純鐵和碳鋼等資料，因為高速切削時發(fā)作高溫會大大加重Si3N4與此類工件間化學(xué)效果及元素分散，招致Si3N4磨損加重。
因而，在加工鋼時，Si3N4陶瓷磨損首要與和工件間化學(xué)效果有關(guān)。金剛石于加工非金屬資料、有色金屬及其合金。在切削有色金屬時，PCD壽數(shù)是硬質(zhì)合金幾倍乃至幾百倍。在加工含硅量較高（10%以上）鋁合金時，金剛石耐度是硬質(zhì)合金10～50倍。
金剛石熱性比擬差，切削溫度到達(dá)800℃時就會失掉其硬度；金剛石不于加工鋼鐵類資料，因為金剛石與鐵族元素之間有很強(qiáng)化學(xué)親合力，在高溫下鐵子簡單與碳子彼此效果使其轉(zhuǎn)化為石墨布局，很容易損壞。立方氮化硼硬度僅次于金剛石，而且具有很高熱性，可接受1200℃以上切削溫度。
其大長處是在高溫下（1200～1300℃）不會與鐵族金屬發(fā)作化學(xué)反。CBN化學(xué)慵懶大，在中性、復(fù)性氣體介質(zhì)中對酸和堿具有很高化學(xué)性，與鐵族元素在1200～1300℃時也不起化學(xué)效果。研討標(biāo)明：CBN與資料粘結(jié)和分散效果比硬質(zhì)合金小得多。