減磨修補(bǔ)劑主要用于對(duì)磨損、劃傷金屬零件的修復(fù)。油缸珩磨管修復(fù)過(guò)程中，用合金刮刀在劃傷表面剔除深度為1mm以上的溝槽，然后用丙酮清洗溝槽表面，用珩磨管內(nèi)徑仿形板調(diào)好的TS311減磨修補(bǔ)劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實(shí)，并高于珩磨管內(nèi)表面，待固化后，打磨并留出精加工余量。 通過(guò)研磨使珩磨管整體尺寸、行位公差、粗糙度達(dá)到要求。油缸珩磨管內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓油缸內(nèi)瀉的主要因素，如果薄壁氣缸管內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，薄壁氣缸管內(nèi)表面主要檢查尺寸公差、行位公差是否滿足技術(shù)要求，有無(wú)縱向拉痕，并測(cè)量拉痕深度，采取相應(yīng)解決辦
絎磨管廠滾壓具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%

西雙版納勐海九冶管業(yè)有限公司創(chuàng)辦以來(lái)，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，已發(fā)展成為立足 精密鋼管市場(chǎng)，集生產(chǎn)、制作、銷售為一體的 精密鋼管廠家。公司制定了科學(xué)合理的管理服務(wù)體系，規(guī)范生產(chǎn)，誠(chéng)信服務(wù)，為企業(yè)贏得了良好的信譽(yù)，獲得了廣大客戶的一致好評(píng)！精良的生產(chǎn)設(shè)備、高端的人才優(yōu)勢(shì)、強(qiáng)大的技術(shù)后盾、先進(jìn)的市場(chǎng)服務(wù)體系、完整的 精密鋼管產(chǎn)業(yè)鏈條、創(chuàng)新的發(fā)展理念，使得我們能夠?qū)崿F(xiàn)全新的發(fā)展模式，以質(zhì)為本、誠(chéng)兼天下，企業(yè)必將走向更加輝煌的明天！