按工藝分類可分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。市場常見的是熱鍍鋅角鋼。冷鍍鋅角鋼，一般需要根據(jù)用戶需求用冷鍍加工。按邊長可分為鍍鋅等邊角鋼和鍍鋅不等邊角鋼。熱鍍鋅又分為吹鍍和掛鍍。熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。流程：熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。

表面粗糙的鍍鋅層通常比光滑的鍍鋅層更厚，因而耐腐蝕的壽命可能更長，只是外觀不佳而已，一般情況下這種缺陷是可以接受的。因此，也不宜作為拒收的質(zhì)量原因。
  鍍鋅層表面粗糙度，是指鍍鋅層表面較小間距和觀峰谷不平度的觀幾何特性。目前采用的方法有光學(xué)法、比較法、針描法和印模法等多種。
    造成角鋼鍍鋅層表面粗糙缺陷的主要原因如下：
   一、鍍前處理過程中產(chǎn)生“過酸洗”，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    “過酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。
    二、鋅液溫度過高或浸鋅時間過長，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    鋅液溫度過高、浸鋅時間過長時，或由于角鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響，使Zn-Fe合金相生成過多或不均勻，也會造成表面粗糙。鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙。
熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢，或鋼材截面太厚，或熱鍍鋅后角鋼不加隔離立即疊放等原因，也會出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。
    三、角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    鍍鋅層表面的光滑與粗糙，是相對而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續(xù)熱鍍鋅”不同，鋼鐵角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹。若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會比原先更平整光滑。
鋼材中的成分也會因圣德林效應(yīng)影響到Zn-Fe合金相層的生成過多或不均，造成表面粗糙。