鋼球的簡(jiǎn)單消費(fèi)工藝流程球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→ 熱處置→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細(xì)研→精研(或拋光)→超精研。
鋼材化學(xué)剖析儀器檢測(cè)鋼球質(zhì)量的影響要素如下：一、材質(zhì)影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
二、鋼球制造辦法的影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚其中有氣孔，故密度小一些。鋼球質(zhì)量的影響要素
三、鋼球金相組織的影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體構(gòu)造下密度也不相同，鋼材剖析儀器對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。

大多數(shù)廠家都不采用此法，而是按各自的請(qǐng)求，將爛球、鐵渣及小球揀出，加完后與規(guī)范填加量比擬，短少的量，普通是參加大級(jí)鋼球，或憑經(jīng)歷參加一些其它的鋼球。鋼球的級(jí)配及均勻球徑是預(yù)算的，很不。
鋼球能夠分為兩種，是鑄造鋼球：主要以廢鋼鐵作為原資料，將資料凝結(jié)后，經(jīng)過(guò)模型澆注成型，冷卻定型。是鍛造鋼球：運(yùn)用鋼廠消費(fèi)的特定圓鋼為原資料，經(jīng)過(guò)現(xiàn)代電爐加熱一定溫度，然后經(jīng)過(guò)空氣錘等設(shè)備對(duì)原料停止鍛打加工，后停止淬火，回火的工藝使之定性。
鋼球是軸承的重要組成局部，也是軸承行業(yè)運(yùn)用多的滾動(dòng)體。它的質(zhì)量直接影響軸承質(zhì)量。鋼球消費(fèi)的后工序即鋼球自動(dòng)清洗、自動(dòng)外觀檢測(cè)（自動(dòng)剔除不合格品）、自動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測(cè)是鋼球加工過(guò)程中不可短少的過(guò)程。鋼球外觀檢測(cè)主要包括外表劃傷、生銹、外表斑點(diǎn)等方面的檢測(cè)。