裂紋和氣孔。裂紋的呈現(xiàn)頻率很高，普通裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊境的、斷口上就會(huì)構(gòu)成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)作相變，或有擴(kuò)散氫存在，以及冷卻時(shí)在過大的焊接納縮應(yīng)力作用下，就會(huì)生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。首先原資料的采購，訂單簽署以后采購原資料供給商要承諾時(shí)間內(nèi)交出不銹鋼管坯，不能再源頭上就呈現(xiàn)耽擱時(shí)間。管坯進(jìn)場(chǎng)后消費(fèi)部要監(jiān)視檢查方案和消費(fèi)的執(zhí)行狀況，控制和控制消費(fèi)進(jìn)度，及時(shí)停止人力、物力均衡、分配人力，催促物資、設(shè)備的供給與維修；為了節(jié)約貴重元素鎳，自1959年起開端仿制以Mn,N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI204鋼中參加Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N（204＋Mo），用于全循環(huán)法尿素消費(fèi)安裝以替代1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，開端工業(yè)試制1Cr17Ti。

不含鉬的不銹鋼管18-8型Cr-N奧氏體不銹鋼，由于不耐稀硫酸、中等濃度硫酸腐蝕，所以不能用于有硫酸腐蝕的狀況。當(dāng)高鉬含量（Mo≥4%）時(shí)，該不銹鋼管耐腐蝕性將會(huì)進(jìn)一步進(jìn)步。鋼中含鉬、銅、硅（3%～4%）的鉻鎳奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼管的耐硫酸性能更佳。在濃度為90%～98%的高溫濃硫酸中，按運(yùn)用溫度和濃度，選用硅約6%的不銹鋼能獲得稱心的效果，如022Cr17Ni17Si6、022Cr18Ni20Si6MoCu。在制造酸洗、合成橡膠、人造絲浸槽與硫酸接觸的設(shè)備上，可選06Cr18Ni18Mo2Cu2Ti不銹鋼管。在制造耐硫酸腐蝕的管道、泵、閥、塔和容器等設(shè)備及構(gòu)件時(shí)，可選用06Cr12Ni25Mo3Cu3Si2N不銹鋼管。