鍍鋅無縫鋼管熱處理不當后產(chǎn)生問題的原因：無縫鋼管熱處理不當容易引發(fā)一些列的生產(chǎn)問題，導致產(chǎn)品質(zhì)量大打折扣變?yōu)閺U品。避免熱處理過程中容易出現(xiàn)的失誤就是節(jié)約成本。在熱處理過程中哪些問題是我們應(yīng)當著重注意的呢？下面一起來了解一下無縫鋼管熱處理中的常見問題：鋼管組織性能不合格：熱處理不當所致（T、t、冷卻方式）三要素，
魏化組織：鋼在高溫加熱條件下形成的粗晶粒A在冷卻時，形成片狀的F而分布在P上的一種組織，是一種過熱組織，對鋼管的綜合性能有不良影響，特別是使鋼的常溫強度降低，脆性增加。程度較輕的W組織，可采用適當溫度的正火來，而程度較重的W組織，可用二次正火來， 次正火溫度較高，第二次正火溫度較低，細化晶粒。F—C平衡圖是制定鋼管熱處理加熱溫度的重要依據(jù)，也是研究平衡狀態(tài)下F—C合晶的成分，金相組織與性能的基礎(chǔ)，過冷A等溫度轉(zhuǎn)變圖（TTT圖）以及過冷A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（CCT圖），是制定熱處理冷卻溫度的重要依據(jù)。

鍍鋅無縫鋼管尺寸不合格：外徑，橢圓度，彎曲度超差。
鍍鋅無縫鋼管外徑的變化常發(fā)生在淬火工藝，因體積變化（組織變化引起）使得鋼管外徑增大。常在回火工序后增設(shè)定徑工序。
鍍鋅無縫鋼管橢圓度的變化：鋼管端部，主要是大口徑薄壁管。
鍍鋅無縫鋼管彎曲：鋼管加熱和冷卻不均造成的，可以通過矯直解決，對于有特殊要求的鋼管應(yīng)采用溫矯工藝（550℃左右）。
鍍鋅無縫鋼管表面裂紋：是因為加熱速度或冷卻速度太快，熱應(yīng)力過大而造成的。
為了減輕鋼管的熱處理裂紋，一方面應(yīng)根據(jù)鋼種來制訂鋼管的加熱制度和冷卻制度，選用合適的淬火介質(zhì)；一方面應(yīng)盡快對經(jīng)過淬火的鋼管進行回火或退火以其應(yīng)力。
鍍鋅無縫鋼管表面擦傷或硬傷：鋼管與工件、工具及輥道之間相對滑動產(chǎn)生。
鍍鋅無縫鋼管產(chǎn)生氧化、脫C、過熱或過燒。T↑、t↑引起。保護氣體熱處理的鋼管表面氧化：加熱爐密封不好，爐內(nèi)進入空氣。爐氣成分不穩(wěn)定。必須加強管坯（鋼管）加熱各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。