決議硬脆（如硬質(zhì)合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學(xué)功。Evans等人研討標明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹立了陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學(xué)功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標物理功匹切削與加工目標物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導(dǎo)熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導(dǎo)熱和低熔點高速鋼、高熔點和低陶瓷、高導(dǎo)熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導(dǎo)熱性差工件時，選導(dǎo)熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導(dǎo)熱系數(shù)為硬質(zhì)合金5～9倍，為銅2～6倍，因為導(dǎo)熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會發(fā)作很大熱變形，這對尺度精度需求很高精細加工來說尤為重要。立方氮化硼導(dǎo)熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。隨切削溫度進步，CBN導(dǎo)熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時加工精度進步。
CBN耐熱性可到達1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡直高一倍。因為高速切削所選切削速度比慣例切削時高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點、耐熱性、抗氧化性、高溫力學(xué)功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點高、導(dǎo)熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強。在高速切削低導(dǎo)熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時，易構(gòu)成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會招致內(nèi)熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。

CBN具有很高抗氧化才能，在1000℃時也不會發(fā)作氧化表象。因為CBN具有超硬特性、高熱性、高化學(xué)性而招致廣泛。在高速切削鑄鐵件時，可運CBN。但鑄件金相安排對CBN選有必定影響，在以大于500m/min切削速度加工以珠光體為主鑄件時，可運CBN；當鑄件以鐵素體為主時，因為分散磨損緣由，不宜運CBN，而選陶瓷加工。
定論綜上所述，每一種類都有其特定加工規(guī)模。切削與加工目標匹首要指者力學(xué)、物理和化學(xué)功彼此匹，以取得長壽數(shù)和大切削加工生產(chǎn)率。切削與加工目標力學(xué)功匹首要是指與工件資料強度、耐性和硬度等力學(xué)功參數(shù)彼此匹。
樹立切削和加工目標力學(xué)、物理和化學(xué)功數(shù)據(jù)庫，樹立切削和加工目標力學(xué)、物理和化學(xué)功匹聯(lián)系模，并憑借計算機制作不一樣資料切削不一樣資料工件時與工件資料匹聯(lián)系圖譜，完成資料挑選規(guī)范化和合理化，是往后切削加工研討一個重要課題。
切削與加工目標物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導(dǎo)熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。切削與加工目標化學(xué)功匹首要是指與工件資料化學(xué)親和性、化學(xué)反、分散、粘結(jié)和溶解等化學(xué)功參數(shù)彼此匹。液壓閘式剪板機片分類：普通液壓閘式剪板機片可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。
液壓閘式剪板機片是借于活動上片和固定下片，采合理片間隙，對各類厚度金屬板材施加剪切力，使板材按所需求尺寸斷裂別離。液壓閘式剪板機片任務(wù)道理及結(jié)構(gòu)液壓閘式剪板機片常來剪裁直線邊緣板料毛坯。剪切工藝能包管被剪板料剪切外表直線性和平行度要求，并盡量削減板材歪曲，以取得高工件。