性能參數(shù)：
設備制作材質(zhì)有 碳鋼、SUS201、SUS304、SUS316L等不同型號不銹鋼制作，分為物料接觸面為不銹鋼。也可定做整機為不銹鋼材質(zhì)。
攪拌容量多型號可選有50-20000L容量規(guī)格供客戶選擇
桶體內(nèi)部拋光光滑，葉片攪拌無死角，每批次 5-10分鐘即可混合均勻。
全不銹鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉，拌料迅速、均勻；
出料口有匝刀式、貼壁式、閥門、手動、自動（氣動、電動）防水、防粉塵不滲漏。
加液霧化裝置：我司有 產(chǎn)品可對不同粘稠度的液體物料進行霧化，使加入液體物料混合更加均勻（噴灑狀）。
加熱干燥型采用雙層U型桶體設計，采用316不銹鋼發(fā)熱管發(fā)熱，導熱油為加熱介質(zhì)，熱量均勻，方便控制；干燥攪拌二合一，關閉“加熱開關”即可用于物料攪拌均化用途；
制冷型采用雙層U型桶體設計，通常采用自來水連續(xù)冷卻，也可選用本公司特制冷水設備。 可達零下。對特殊物料攪拌提供環(huán)境保障。
電機采用優(yōu)質(zhì)全銅線馬達。擺線針輪減速機，壽命長、噪音低；或圓柱齒輪減速箱，扭力大。傳動部位采用工業(yè)三角皮帶鏈接，配件更換方便快捷。
另本公司有螺旋上料機、真空吸料機、輸送帶等配套，減去加料平臺，減少勞動強度，省時省人工。快捷又方便；后端有儲料桶，自動稱重打包系統(tǒng)等自動化設備。

安裝過濾器：在清洗回路中，進油口安裝50～100μ的粗過濾器，回油口安裝10～50μ的過濾器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網(wǎng)眼細的濾油器，進行分次過濾。清洗時間一般8～24小時，開始每隔半15.
小時拆開濾油器進行清掃，并逐步更換網(wǎng)眼細的濾芯和延長清洗時間間隔，污染嚴重的設備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進行清洗。
一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以促進污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。
排放清洗油：清洗結束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內(nèi)積存的清洗油。
可松開管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
加入新的液壓工作油：清洗油排除后，應盡快加入新的液壓油，并馬上進行短時試運轉，以免管道內(nèi)銹蝕和產(chǎn)生其它不良影響。 困境往往是經(jīng)過化妝的幸福，只有那些憑借堅定念和純潔心靈戰(zhàn)勝它的人才能得到真正的快樂。只要你學會樂觀地面對困難，你就會發(fā)現(xiàn)，困難沒那么可怕。