1 概述 BW-160/10型注漿泵為臥式三缸往復(fù)單作用活塞泵。采用了國內(nèi),外同類泵體的先進(jìn)結(jié)構(gòu)和新型材料,具有性能穩(wěn)定,易損件使用壽命長,體積小,重量輕,便于分解搬運(yùn)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于鐵路,水利,冶金,建筑,地質(zhì)等行業(yè)孔深1000m以內(nèi)地質(zhì)勘探,工程勘探,水泥注漿等作業(yè)。 本泵所用沖洗液不應(yīng)含有對金屬及橡膠件起腐蝕作用的化學(xué)雜質(zhì),且溫度不得超過50℃,使用泥漿時(shí)比重為1.03～1.12,粘度為18～25S,含砂量不大于4%,砂粒直徑不大于3mm,pH值7～8,泥漿中不得有泥團(tuán),雜草,樹葉等。 3 結(jié)構(gòu)及工作原理 BW-160/10型注漿泵由泵頭,泵體,離合器,防護(hù)罩,皮帶及動力驅(qū)動,機(jī)架,空氣室及壓力表裝置,濾水器等部件組成（見附錄圖1）。由電動機(jī)產(chǎn)生的動力經(jīng)皮帶,離合器傳動至泵體,經(jīng)曲軸連桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)榛钊闹本€往復(fù)運(yùn)動,從而控制泵頭內(nèi)鋼球的開合進(jìn)行吸排漿工作。 3.1 泵頭（見附錄圖2） 泵頭是注漿泵的主要部件,由三個(gè)單作用液壓缸并聯(lián)而成,有共同的吸入室和排出室。吸入室和排出室兩側(cè)所裝部件均可根據(jù)需要調(diào)換安裝。 3.2 泵體（見附錄圖3.1,3.2,3.3） 泵體是注漿泵動力端的主要部件,主要作用是實(shí)現(xiàn)泥漿泵變速換檔和動力傳遞,內(nèi)裝齒輪變速機(jī)構(gòu),曲軸連桿機(jī)構(gòu),活塞,十字頭等,可將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)為活塞的直線往復(fù)運(yùn)動。 3.3 離合器 (見附錄圖5) 離合器是用以接合或分離注漿泵動力的裝置,或動力不停止而泥漿泵需要變速或空載等操作時(shí),可利用離合器分離實(shí)現(xiàn)。當(dāng)泥漿泵超載時(shí),可利用摩擦片打滑對泵起到過載保護(hù)。離合器的接合或分離是由離合手柄來控制的,手柄向上離合器脫開,手柄向下則接合。 警示：離合器杠桿與離合器推盤接觸點(diǎn)受力應(yīng)均勻,調(diào)整3個(gè)離合器杠桿鎖緊螺母的松緊程度可控制其間隙,此間隙不易過大,但也不能壓的太緊,自由狀態(tài)推盤能靈活轉(zhuǎn)動為易?。?！ 3.4 防護(hù)罩 防護(hù)罩主要起保護(hù)作用,防止異物被轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)的三角皮帶內(nèi),分別固定在動力機(jī)架和泵體上。 3.5 皮帶及動力驅(qū)動 (見附錄圖4) BW-160/10注漿泵采用4槽B2032三角帶傳動,具有傳動平穩(wěn),過載打滑保護(hù)等特點(diǎn)。驅(qū)動電機(jī)選用的是Y160M-4三相異步電動機(jī),功率為11KW,傳遞扭矩大,功率小,損耗少,也可選用14KW柴油機(jī),或液壓馬達(dá)。使用維護(hù)詳見相應(yīng)的使用說明書。

　一、產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用 　　LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵，具有可同時(shí)輸送兩種液體，壓力高，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。在設(shè)計(jì)上采用新材料新工藝，性能可靠，操作方便，可廣泛適用于各種灌漿工程。 　　二、技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品名稱 LZB-6雙缸雙液注漿泵 電機(jī)功率 5.5Kw 排漿輸送量 5m3/h 水平輸送距離 300m GAO額定壓力 6Mpa 垂直輸送距離 80m 排漿口膠管內(nèi)徑 32mm 進(jìn)漿口膠管內(nèi)徑 51mm 機(jī)器重量 320kg 外型尺寸（長×寬×高） 1850×420×940（mm） 　　三、LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵的使用 　　1、注漿泵的啟動 　?。?）首先用泵壓送白灰膏作為管道的潤滑，然后再打入較稀的砂漿（稠度在12厘米以上）， 提高至所需稠度，以免管道堵塞，這尤其對新管道的使用更為重要。 　　（2）使用時(shí)應(yīng)先開泵，然后加灰漿注漿。楊工： 　　2、注漿泵操作注意事項(xiàng) 　?。?）應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，裝置不起作用時(shí)，應(yīng)查明原因，故障后再啟動。 　?。?）注意灰漿泵和電機(jī)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，打開卸荷閥使壓力下降排除故障。 　?。?）應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象了，如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況更換盤根或柱塞。 　　（4）攪拌后的漿液在進(jìn)入泵前應(yīng)經(jīng)稠密度測定，試驗(yàn)時(shí)將稠度計(jì)與漿面垂直，輕松放入以自重下沉。 　　（5）每班結(jié)束停機(jī)時(shí)，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。（6）油室應(yīng)注滿甘油。