1. 嚴厲按工藝配比拌料，按施工進度隨配隨用。

  2. 防護材料和普通水泥的配比是4:1。

  3. 每次抹層度以7-8mm為宜，以防抹墻面砂漿影響質(zhì)量。

  4. 為避免接茬處出項裂紋，要在接茬處斜茬拉毛后持續(xù)施工。

  5. 第二次抹灰施工，需待施工層凝結(jié)后，方可進行。

  6. 在凝結(jié)過程中，如呈現(xiàn)裂紋，需用鏟刀沿裂紋剔出10-15mm的毛溝，到裂紋接層處，用防護水泥砂漿補平。

  7. 防護墻面施工結(jié)束后，為避免防護材猜中鋇離子揮發(fā)，須在墻面用水泥灰漿壓光罩面，即施工結(jié)束。

  質(zhì)量操控

  1. 從攪拌材料到抹墻施工結(jié)束，隨配隨用，不超越3小時。

  2. 嚴厲按工藝配比，機房四周墻體施工結(jié)束后，再用水泥灰漿壓光罩面。

  3. 嚴厲質(zhì)量監(jiān)督，加強施工人員和質(zhì)檢員的責(zé)任心，按施工要求施工。

  4. 冬季施工需求加防凍劑，保持室溫10℃以上。

鉛板坯連鑄連軋是20世紀80年代末在鋼鐵制作范疇成功開發(fā)并在這些年得到疾速開展的一項新技術(shù),是接連、緊湊、的鉛板出產(chǎn)技術(shù)流程之一。與傳統(tǒng)厚鉛板坯連鑄-熱軋技術(shù)比較,選用鉛板板坯連鑄連軋技術(shù)出產(chǎn)高磁感取向鉛板,在節(jié)能降耗、進步出產(chǎn)功率與提高商品質(zhì)量等方面都具有很多優(yōu)勢。

鉛板板坯在1100～1200℃溫度下經(jīng)短時間加熱后即可保證鑄坯心部至表層溫度的均勻,能夠防止或削弱傳統(tǒng)板坯技術(shù)流程高溫加熱所帶來的疑問。

鉛板板坯熱軋進程無需粗軋,鑄坯可直接軋制成2.0～2.5mm厚度的熱軋帶卷;熱軋鉛板帶卷厚度還可小于0.2mm,選用一次冷軋法,即可出產(chǎn)小于等于0.23mm厚度的超薄高磁感取向鉛板商品。