產(chǎn)品性能特點：機型小，機身重，每分鐘可以做24000-50600次的鑿擊頻率。每小時鑿擊面積按不同混凝土強度可達(dá)30-100平方米，同時減少對基礎(chǔ)的破壞。震動阻尼系統(tǒng)使操作者更加舒適（4.96米/秒2），機器動力是由3m3/7 or 4m3/7公斤空壓機來操作的。其鑿毛頭是高優(yōu)質(zhì)鎢鋼合金制作的，每付鑿毛靴頭共11個or 23個，每付鑿毛靴頭的使用壽命在3000m2以上；在更換五次以上鑿毛靴頭后，更換一次活塞桿及活塞套，這樣大大降低了鑿毛頭的使用成本，并且不用打開機體即可在一分鐘內(nèi)解決更換靴頭。
 鑿毛機是一種把現(xiàn)已完結(jié)的主體布局面進(jìn)行處置，使兩個施工期間的施工面粘結(jié)結(jié)實的類似于"斬斧"的東西。通常鑿毛機是運用在在現(xiàn)澆混凝土布局中，在現(xiàn)澆板澆注結(jié)束后，要鑿毛，進(jìn)行下一層的澆注，讓混凝土粘結(jié)結(jié)實。所以“鑿毛機”通常也被稱為“混凝土鑿毛機”。
  手持式單頭、雙頭、三頭鑿毛機，首要用于混凝土外表鑿毛、二次加固創(chuàng)新等作業(yè)。適用于高速公路、橋梁、墻面、橋面、路面、箱梁、混凝土預(yù)制件、金屬除銹等范疇。氣動鑿毛機運用壓縮空氣為動力，合作空壓機運用，具有、、污染小等特色，格外合適戶外施工，小范圍、多角度鑿毛。
鑿毛機是一種把已經(jīng)完成的主體結(jié)構(gòu)面進(jìn)行處理，使兩個施工階段的施工面粘結(jié)牢固的類似于"斬斧"的工具。通常鑿毛機是應(yīng)用在在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，在現(xiàn)澆板澆注完畢后，要鑿毛，進(jìn)行下一層的澆注，讓混凝土粘結(jié)牢固。所以“鑿毛機”一般也被稱為“混凝土鑿毛。

什么是真正的性價比？聯(lián)塔盛通混凝土鑿毛機為你詮釋性價比新定義，品質(zhì)無懈可擊，價格無可挑剔，了解一下吧！ 定義一：【鑿毛機用途強大】 鑿毛機是一種把已經(jīng)完成的主體結(jié)構(gòu)面進(jìn)行處理，使兩個施工階段的施工面粘結(jié)牢固的類似于"斬斧"的工具。通常鑿毛機是應(yīng)用在在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，在現(xiàn)澆板澆注完畢后，要鑿毛，進(jìn)行下一層的澆注，讓混凝土粘結(jié)牢固。所以“鑿毛機”一般也被稱為“混凝土鑿毛機”。 定義二：【鑿毛機用途廣泛】 鑿毛機主要為高速公路橋面、機場、橋梁、停車場等各種混凝土地面新建鋪裝時對地面表層混凝土浮漿的去除，達(dá)到均勻粗糙而設(shè)計的。該機還廣泛應(yīng)用于對各種陳舊地面做翻新前的地坪處理，去除破損地面凸起部分、環(huán)氧樹脂，做防滑面，做新面層打毛，充分體現(xiàn)低成本率的應(yīng)用價值。同時適用于水庫、大壩滲漏、險橋危橋加固、電廠、高速公路、高速鐵路、隧函等各類建筑補強，應(yīng)用及其廣泛。 定義三：【鑿毛機型號齊全】 手持式鑿毛機分為單頭、雙頭、三頭 機器型號 ST-1 ST-2 ST-3 重量 2.1KG 3.2KG 5.2KG 工作寬度 31mm 69mm 100mm B.P.M每分鐘錘擊次數(shù) 2560﹡1 2560﹡2 2560﹡3 空氣耗量 500升/分 700升/分 900升/分 噪聲水平分貝 56分貝 56分貝 56分貝 震動水平平均當(dāng)量 0.96㎡/s 0.96㎡/s 0.96㎡/s 空壓機匹配要求 壓力為5公斤/平方厘米， 排量為0.8立方米/分 壓力為5公斤/平方厘米， 排量為0.8立方米/分 壓力為5公斤/平方厘米， 排量為1.0立方米/分 混凝土標(biāo)號 工作效率 工作效率 工作效率 C50混凝土 3--3.5平方米/每小時﹫3—8毫米 5—6平方米/每小時﹫3—8毫米 7—8平方米/每小時﹫3—8毫米 C40混凝土 4—6平方米/每小時﹫3—8毫米 6—8平方米/每小時﹫3—8毫米 8—10平方米/每小時﹫3—8毫米 C30混凝土 6—8平方米/每小時﹫3—8毫米 8—10平方米/每小時﹫3—8毫米 10—12平方米/每小時﹫3—8毫米 聯(lián)塔盛通混凝土鑿毛機拼的是底氣，靠的是質(zhì)量，不妨考慮一下咯！ 質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)承諾 設(shè)備設(shè)計制造和試驗驗證嚴(yán)格遵照有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足規(guī)范書中所提出的要求。本公司提供的設(shè)備保證現(xiàn)場試驗和調(diào)試能達(dá)到要求的性能和可靠性。 本公司所提供的設(shè)備滿足用戶、可靠運行的要求，并對設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、試驗、裝箱、發(fā)運、調(diào)試等全過程負(fù)責(zé)。 銷售經(jīng)理