所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用中不用擔(dān)心因銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。輸送石油天然氣的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”進(jìn)行生產(chǎn)的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，輸送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長率達(dá)到25%，鋼管都經(jīng)過0MPa以上的水壓試驗(yàn)，并通過規(guī)定的彎曲試驗(yàn)或壓扁試驗(yàn)。
  按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進(jìn)行斷裂韌1試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和較度的耐壓試驗(yàn)。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚，強(qiáng)度，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時(shí)，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠1。
  DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋，管螺紋聯(lián)接面是牙形交叉的螺紋，機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的公差在螺紋擰緊過消失，當(dāng)扳手力臂長200毫米時(shí)，管螺紋擰一圈，手掌628毫米，管體才前進(jìn)了一個(gè)螺距309毫米，相差272倍，管體的擰緊力為力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和不銹鋼螺紋管。
  管螺紋聯(lián)接的面是鋼和不銹鋼，在冷縮時(shí)系數(shù)很接近。管件和管件之間螺紋擰緊時(shí)，管體端部和硅橡膠密封圈相，隔斷了外層鋼管、管體端面與內(nèi)部流體的，確保了管道可以輸送純凈水。這樣，和流體的只是不銹鋼管、不銹鋼管件，確保了整個(gè)管道的耐腐蝕1。
  內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的接頭密封是雙層密封，外層是管螺紋密封，內(nèi)層是特殊結(jié)構(gòu)的硅橡膠密封圈密封，確保了管道密封的可靠1。也可在臺(tái)肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層，其耐腐蝕1能達(dá)到不銹鋼的耐腐蝕1能。“合金鍍層HA鋼管及管件”城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)正在報(bào)批中。

綜上所述，在不銹鋼復(fù)合管的應(yīng)用中，需要加強(qiáng)該應(yīng)用的應(yīng)用，使其價(jià)值得到有效的實(shí)現(xiàn)。目前，石油和天然氣是所有能源領(lǐng)域中昂貴的能源。油氣產(chǎn)業(yè)不僅是能源、資源和經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略支柱產(chǎn)業(yè)，也是戰(zhàn)略。隨著我國乃至全球能源危機(jī)的進(jìn)一步惡化，中國石油和天然氣逐步進(jìn)入深度開發(fā)和采礦技術(shù)要求較高，對我國油氣行業(yè)相關(guān)設(shè)備和材料提出了更高的要求。由于雙金屬復(fù)合管道(如管道、長輸管道、石油套管,回注水管道,工藝管道和污水管道,等等)在石油和天然氣行業(yè)的用量非常大,面臨的也很苛刻的腐蝕環(huán)境(如高硫、高氯,二氧化碳和其他“三高”氣田),管道腐蝕損害造成的油井報(bào)廢,石油和天然氣生產(chǎn)、易燃易介質(zhì)泄漏、經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境破壞非常嚴(yán)重。因此，如何提高油氣管道的耐蝕1已成為我國油氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切問題。
雙金屬復(fù)合產(chǎn)品的1能特點(diǎn).耐磨合金耐磨1好，硬度HRC≥56，耐磨1好，熱穩(wěn)定1好。優(yōu)異的抗沖擊1能，金屬結(jié)合1能，熱沖擊電阻，超硬合金雙金屬復(fù)合耐磨管，兩種金屬的組合表面完全是冶金，黃金組合，全可靠。兩者的熱膨脹系數(shù)非常相似，不會(huì)造成膨脹和塌陷。管外壁由鋼管制成，內(nèi)襯采用超硬耐磨合金制成耐磨、耐腐蝕的高合金產(chǎn)品、高機(jī)械1能和高耐沖擊1能。.超硬合金材料耐熱耐腐蝕1能良好，耐高溫、耐腐蝕，耐高溫、耐腐蝕，磨削1能。在濕法、腐蝕1介質(zhì)和顆粒沖刷的相互作用下，更適用于鑄造狀態(tài)下使用的超硬度合金。磨料磨損是主要損失，在工作條件下，可以通過熱處理獲得一種超硬度的合金材料。