為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80－85°角，填充焊絲與異型管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
不銹鋼異型管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4－6mm的程度。
保護(hù)氣體為氬氣，當(dāng)焊接電流為50－150A時(shí)氬氣流量為8－10L/min，當(dāng)電流為150－250A時(shí)氬氣流量為12－15L/min。
MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)風(fēng)而產(chǎn)生氣孔。所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方進(jìn)行異型管焊接，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性。
為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，異型管的焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，異型管背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

脫脂水洗脫脂后水洗，雖然屬于涂裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因?yàn)槿粲星逑床粡氐?，很容易將脫脂槽中的不易洗凈的表面活性劑及雜質(zhì)離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄返黃，甚至引起異型管涂裝后起泡脫落。因此建議采用多級(jí)水洗，并控制 清洗水的PH值接近中性。
不銹鋼異型管進(jìn)行MIG焊接時(shí)，應(yīng)該注意以下十個(gè)要點(diǎn)：
適合于6mm以下異型管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。
鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1－3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。