目前龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產量低以及缺乏專業(yè)的烘烤設備，龍眼干燥主要使用曬干以及傳統燒煤燃柴的原始方式，能耗與成本高，且無法確保龍眼品質，更帶來了環(huán)境污染嚴重等諸多問題。益禾通過對龍眼生產的了解，吸取各種龍眼烘干的優(yōu)勢，長處，摒棄其不好的缺點，后結合自身行業(yè)，機械的技術，優(yōu)勢而研發(fā)出來的，旨在幫助用戶實現批量化、現代化的生產，從而以機械化、科技化代替?zhèn)鹘y手工操作。再者，通過專業(yè)先進的設備，成熟穩(wěn)定的，來降低運行成本，提高利潤。熱泵龍眼烘干機是根據逆卡諾循環(huán)原理，采用少量電能，通過蒸發(fā)器冷凝器以及壓縮機各種組件的運行，產生熱能釋放到烘干房里面。一度電產生3度電的熱量，節(jié)能明顯，搭配的型電腦控制，可智能的調整溫濕度，達到提高龍眼品質的效果，密閉式烘干房再加上均勻的熱風循環(huán)系統，讓龍眼在衛(wèi)生環(huán)保的環(huán)境下完成干燥的目的。

龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經驗的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護住果實，拿銼的右手將整個果實按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時被脫去外殼剝去內核的元肉更為誘人，如潤玉一般玲瓏剔透......

2.來輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進空氣能龍眼烘干房前，根據空氣能龍 眼烘干機智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設置好溫度、濕度、時間、排濕模式等參數，進行分段控制。

3.采用360°旋風烘干運行，另外根據龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經過循環(huán)的加溫過程，吸收龍眼肉中的水分，并經過熱風循環(huán)系統有效排濕及冷凝過程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統的指令，來實現龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時左右。

4.待龍眼肉在烘房內冷卻至常溫后，這時的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現肉質感的金黃色，摸起來不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進行對比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時間不一樣，通過選定烘干機不同的烘干模式即可.

高溫熱泵龍眼干燥設備技術成熟、茂名龍眼專用烘干機廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有?？蛻舸蠖嘤嗁彽氖切詢r比很高的6P熱泵龍眼干烘干機，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個小時，之后拿出烘房冷卻，再放進去烘4-5個小時即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長，在23個小時左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數即可。

傳統的人工曬干已經不能滿足需求量，消費觀的出現，淘汰了很多污染比較大的燒煤燒柴烘干， “煤改電”政策的實行，又讓很多高能耗的干燥設備慢慢退出市場，而新款節(jié)能環(huán)保的熱泵烘干機卻慢慢的受到更多用戶的喜歡，龍眼熱泵烘干機，是一款純用電的干燥設備，采用密閉干燥，不僅省電衛(wèi)生，而且烘干效果好、品質均勻。改善了龍眼干燥的生產環(huán)境，使的食品衛(wèi)生得到的進一步完善，智能化的烘干，減少勞動力的同時，也提高了產量，隨處可見的電，讓龍眼隨時隨地都能進行烘干，再也不會因為天氣因素制約生產，大大推動了龍眼干產業(yè)鏈的發(fā)展。