回鍍管指標(biāo)：
產(chǎn)品規(guī)格 回鍍比例
1/2″-3/4″ 不能超過1.2%
1″-21/2″ 不能超過1.1%
3″-4″ 不能超過2.3%
5″-6″ 不能超過3.1%
3、管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(1)材內(nèi)外表面要潔凈，不應(yīng)有污物。
(2)材內(nèi)表面不允許有氣泡、脫層、無明顯痕紋、凹陷
(3)端頭不應(yīng)有糊頭、縮頭、開膠，管材端頭要涂漆。
(4)管材內(nèi)表面要有的焊縫突起。
(5)標(biāo)識(shí)要清晰、正確打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問題，打包道次要均勻。

涂塑管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(1)涂層要均勻光滑，不允許有漏涂、起泡、不能沾有異物和變色等現(xiàn)象。
(2)成品兩端塑料帽要戴緊、戴正不能有歪斜脫落現(xiàn)象。
(3)標(biāo)簽要填寫清晰、正確打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問題，打包道次要均勻。
(4)必須按《給水涂塑復(fù)合鋼管》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行針孔、附著力壓扁、沖擊、彎曲逐批抽樣試驗(yàn)。

 

鍍鋅管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(1)外吹表面要光潔，不能有劃痕、刮傷、油污、不行沾有鋅土和嚴(yán)重花臉，吊裝擺放一定要用吊帶絕不允許用鋼絲繩。
(2)表面亮度要始適中，不能太亮或太暗。
(3)成品中 不允許有漏鍍管。
(4)藍(lán)帶、標(biāo)記一定要清晰、整齊，打藍(lán)帶時(shí)鍍管表面不能沾過多的油墨。
(5)內(nèi)吹應(yīng)干凈，里面不行有殘?jiān)?br /> (6)鍍管成品中不得有嚴(yán)重彎管和癟管。
(7)鈍化以后的鋼管不能帶“顏色”
(8)車絲絲扣應(yīng)整齊，一得有亂“扣”及掉“牙”現(xiàn)象。
(9)標(biāo)簽填定要清晰正確，打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問題，打包道次要均勻。
2、回鍍管指標(biāo)：

3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強(qiáng)度和良好的低溫韌性，被廣泛應(yīng)用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設(shè)備制造。低溫管道的兩個(gè)主要指標(biāo)是低溫韌性和抗腐蝕性能。
對(duì)于其開發(fā)，需要通過對(duì)化學(xué)成分設(shè)計(jì)、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制，以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體是：
1、成分設(shè)計(jì)
各化學(xué)成分設(shè)計(jì)為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。
2、煉鋼
1）控制C含量。電爐與精煉相匹配是實(shí)現(xiàn)控制C含量的有效手段，嚴(yán)格控制電爐冶煉結(jié)束時(shí)的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進(jìn)行真空脫C，這樣可以保證C含量要求。