新鮮龍眼要想長期保存，需要除掉其中的大量水分，有市場需求，導(dǎo)致了市場的產(chǎn)生，龍眼干應(yīng)運(yùn)而生了，在以前，生產(chǎn)力比較落后，老百姓依靠的都是自然干燥，也就是利用大自然的力量，這個(gè)周期比較長，且受天氣影響較大，不太適合工業(yè)化，規(guī)?；a(chǎn)。慢慢的隨著工業(yè)化的進(jìn)步，開始有了一些新的干燥方式—熱泵龍眼烘干機(jī)，它的出現(xiàn)，節(jié)能的特點(diǎn)降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，智能的特點(diǎn)解決了需要靠烘干師傅的經(jīng)驗(yàn)來控制烤房的溫濕度及時(shí)間，環(huán)保的特點(diǎn)解決了龍眼干在生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生問題，的特點(diǎn)降低了用戶生產(chǎn)的危險(xiǎn)性。益禾熱泵烘干機(jī)經(jīng)過多年的技術(shù)改革進(jìn)步，成熟的烘干方案及穩(wěn)定的運(yùn)行效果得到了廣大用戶的認(rèn)可。

龍眼烘干案例：

近幾年各地紛紛加大的龍眼的種植，在廣東、廣西、福建等地，都有新的投資商進(jìn)入，關(guān)于龍眼的烘干，一直以來都是用戶的生產(chǎn)關(guān)注點(diǎn)，龍眼干傳統(tǒng)曬干現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)不到批量生產(chǎn)的要求了，所以很多用戶都使用上了我們的烘干機(jī)，廣西的張總是一位傳統(tǒng)的龍眼種植戶，每年因?yàn)辇堁鄣匿N路更不上及價(jià)格低的問題，利潤遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟勞動(dòng)力達(dá)不到正比，18年咬咬牙在我司購買了一臺6p的空氣能烘干機(jī)，配置5米長2.5米寬2.3米高保溫烘干房，物料車8臺，每批次可烘干1000左右的龍眼，每批次烘干完成用時(shí)18小時(shí)左右，系統(tǒng)總功率7KW，每小時(shí)耗電7度，一整爐烘干下來才126度電上下，節(jié)能效果明顯。使用上了龍眼烘干機(jī)后，張總對于龍眼的生意明顯主動(dòng)很多，遇到鮮果價(jià)格高的，可以賣鮮果為主，遇到龍眼市場低迷，價(jià)格低的可以烘干留著其他時(shí)間賣，而且使用龍眼烘干機(jī)干燥的產(chǎn)品存儲時(shí)間更長。

 1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時(shí)間上需要嚴(yán)格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預(yù)處理的龍眼果實(shí)平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風(fēng)高溫并持續(xù)一段時(shí)間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預(yù)熱階段后，龍眼果實(shí)在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當(dāng)于殺青的工藝過程。然后開啟排風(fēng)口及排濕口，熱風(fēng)溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時(shí)，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機(jī)靜止也能達(dá)到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實(shí)，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動(dòng)蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風(fēng)溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個(gè)熱泵龍眼烘干機(jī)工作過程中大體上是采用熱風(fēng)逆流干燥工藝進(jìn)行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進(jìn)方向與干熱空氣的流動(dòng)方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關(guān)閉某個(gè)排濕口，使熱風(fēng)還能形成穿流，整個(gè)烘干過程約20-25小時(shí)即完成，大大節(jié)省了烘干時(shí)間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機(jī)干燥處理的龍眼，果實(shí)軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進(jìn)行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。