表面粗糙的鍍鋅層通常比光滑的鍍鋅層更厚，因而耐腐蝕的壽命可能更長，只是外觀不佳而已，一般情況下這種缺陷是可以接受的。因此，也不宜作為拒收的質(zhì)量原因。
  鍍鋅層表面粗糙度，是指鍍鋅層表面較小間距和觀峰谷不平度的觀幾何特性。目前采用的方法有光學法、比較法、針描法和印模法等多種。
    造成角鋼鍍鋅層表面粗糙缺陷的主要原因如下：
   一、鍍前處理過程中產(chǎn)生“過酸洗”，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    “過酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。
    二、鋅液溫度過高或浸鋅時間過長，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    鋅液溫度過高、浸鋅時間過長時，或由于角鋼成分及圣德林效應的影響，使Zn-Fe合金相生成過多或不均勻，也會造成表面粗糙。鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙。
熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢，或鋼材截面太厚，或熱鍍鋅后角鋼不加隔離立即疊放等原因，也會出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。
    三、角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    鍍鋅層表面的光滑與粗糙，是相對而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續(xù)熱鍍鋅”不同，鋼鐵角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹。若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會比原先更平整光滑。
鋼材中的成分也會因圣德林效應影響到Zn-Fe合金相層的生成過多或不均，造成表面粗糙。

冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！睂τ诒砻嫣幚碣|(zhì)量的另一個指標——粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。優(yōu)點1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；2、持久耐用：熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕能力強的特性，在郊區(qū)環(huán)境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；5、性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護；6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。角鋼的表面質(zhì)量在標準中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結疤、裂縫等。