通風(fēng)天窗主要包括通風(fēng)氣樓、通風(fēng)天窗和通風(fēng)器 通風(fēng)天窗主要包括通風(fēng)氣樓、通風(fēng)天窗和通風(fēng)器，根據(jù)屋面布置方式可分為順坡通風(fēng)和屋脊通風(fēng)。根據(jù)閥板可分為自然通風(fēng)和電動通風(fēng)。 1、通風(fēng)氣樓特點◎重量輕、外形美觀、安裝方便、無振動、成本低、效果好，是一種經(jīng)濟有效的通風(fēng)方式。 運行無能耗、無噪聲、不占室內(nèi)空間。 設(shè)備容量大，通風(fēng)散熱快，排風(fēng)效率與普通天窗和氣樓比較,流量系數(shù)可從0.6~0.65提高到0.8~0.85，使天窗和氣樓的排風(fēng)效率提高30%。 骨架選用空腹方鋼管，可確保其剛度、強度、構(gòu)造、制造和安裝符合風(fēng)載荷、雪載荷和抗震的要求，設(shè)備、可靠、可持續(xù)運行。 擋雨板采用彩色壓型鋼板制成，選用進(jìn)口自攻釘與骨架固定，自攻釘配抗老化防水墊圈。有效的防止雨水進(jìn)入室內(nèi)，能經(jīng)受雨水的長期侵蝕。 氣樓內(nèi)設(shè)獨立天溝，能有效的避免雨水過大飛濺至室內(nèi)。 氣樓內(nèi)設(shè)百葉片，能有效的防止飄雨現(xiàn)象。 氣樓內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局合理，空氣流動暢通，無明顯的通風(fēng)死角區(qū)域，流通面積大，容量高，具有可靠的防雨、防雪性能。 2、通風(fēng)氣樓工作原理 說明：利用室內(nèi)外溫差所形成的熱壓及風(fēng)力作用所產(chǎn)生風(fēng)壓實現(xiàn)自然通風(fēng)換氣的一種通風(fēng)裝置。在不消耗電能的條件下就能自動排除車間內(nèi)的余熱，對室內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)換氣，以改善車間內(nèi)的溫度及環(huán)境條件，在工程中應(yīng)用自然通風(fēng)產(chǎn)品能取得良好的通風(fēng)、散熱、節(jié)能的效果。 3、通風(fēng)氣樓表示方法WV-QL-a-b-c-dWV：萬維公司代號QL：通風(fēng)氣樓代號：氣樓型號(1-17型)b：氣樓類型(A敞開式，B啟閉式，C側(cè)開式)c：洞口寬度d：氣樓高度如：1型敞開式通風(fēng)氣樓，洞口寬度為3000mm，高度為2200mm，則表示為WVQL-1A30224、通風(fēng)氣樓通風(fēng)量計算方法1)、計算方式：G=3600up*Ap*2g*hp*yp*(yj-yp)

屋頂通風(fēng)器也叫屋頂自然通風(fēng)器屋面自然通風(fēng)器等主要圍繞空氣動力學(xué)風(fēng)載體型理論中“風(fēng)作用于物體時，迎風(fēng)面為壓力，背風(fēng)面及順風(fēng)向的側(cè)面為吸力”展。屋頂通風(fēng)器分為：條形屋頂通風(fēng)器和球形屋頂通風(fēng)器，其中條形屋頂通風(fēng)器分為流線型屋頂通風(fēng)器和薄型屋頂通風(fēng)器。屋面通風(fēng)器雪荷載能力取決于鋼構(gòu)架的設(shè)計形式、鋼構(gòu)架的材料規(guī)格和擋雨板的厚度等因素，其中構(gòu)件材料規(guī)格的選擇非常重要，首先應(yīng)完全保證滿足風(fēng)雪荷載要求，解決室內(nèi)通風(fēng)、采光、排煙等需求，同時也要避免無必要的選用過大規(guī)格。防止雨雪的侵入是對屋面通風(fēng)器的基本要求。 采光排煙天窗@標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范 外圍護板擋雨板和泛水板的標(biāo)準(zhǔn)化施工是通風(fēng)器防雨能力的重要保證： (1)、根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位一般應(yīng)從年頻率風(fēng)向的反向位置作為起點。 （2）、確定好方向后，把端邊的封口板先固定好，接著將塊板就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。 （3）、第二塊板時應(yīng)與塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用帶密封圈的自攻螺釘與檁條連接在一起。 （4）、彩鋼板與C檁條之間采用自攻鍍鋅螺釘固定 （5）、固定可靠與否直接與連接件數(shù)量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設(shè)置防水密封材料處，敷設(shè)良好才能保證板間不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的可靠搭接是指壓型金屬板通過一定的長度與支承構(gòu)件接觸，且在該接觸范圍內(nèi)有足夠數(shù)量的緊固件將壓型金屬板與支承構(gòu)件連接成為一體。外圍護板、泛水板、脊瓦、水溝的彩鋼板短邊搭接長度應(yīng)≥200mm。為改善搭接部分的抗氣候能力在搭接處涂兩道耐侯膠泥，然后用帶密封圈的自攻螺釘或鉚釘緊固，間距≤300mm。