橋梁護欄網(wǎng)的安裝注意事項：

1）預制場地應平整、堅實、清潔，并采取排水措施，防止場地沉降。每個預制構(gòu)件應一次澆筑完成，不得間斷。預制構(gòu)件澆筑時宜采用剛護欄網(wǎng)。
（2）采用平臥重疊法澆筑混凝土時，下層構(gòu)件頂面應設臨時隔離層，上層構(gòu)件須待下層混凝土強度達到5.0MPa后，方可澆筑。
（3）在空心板的筒模周圍澆筑混凝土時，應采取措施使筒模不致移位，并特別注意防止筒模上浮。混凝土應分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，并振搗使之沉積，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。
（4）腹板底部為擴大斷面的T形梁和I形梁，應先澆筑其擴大部分并振實，再澆筑其上部腹板及翼緣板。
（5）預制構(gòu)件的底護欄網(wǎng)應按圖紙要求設置預拱度。預應力混凝土梁、板應根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎担Y(jié)合施工實際情況，正確預計梁體拱度的變化值，采取相應措施。若后張法全預應力混凝土預計的拱度值較大時，應考慮在預制臺座上設置反拱。當梁體的實際拱度已較大，將對橋面混凝土的施工造成影響時，應書面報告監(jiān)理工程師，會同設計單位協(xié)商解決。
（6）U形梁或拱肋，可一次澆筑或分兩次澆筑。一次澆筑時，應先澆筑底板及底板承托的頂面，待上述混凝土沉實后，再澆筑腹板。分兩次澆筑時，先澆筑底板到底板承托頂面，按施工縫處理后，再澆筑腹板混凝土。
（7）箱形梁段的澆筑，應先澆底板，振搗密實后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段進行，亦可由一端向另一端逐步推進，并及時搗振。箱形梁段的澆筑，應采取必要措施以便于拆除箱梁內(nèi)護欄網(wǎng)。
（8）所有預制構(gòu)件，都應按圖紙規(guī)定，將各種預埋件、吊環(huán)等準確埋置，不得遺漏。
（9）為加速護欄網(wǎng)周轉(zhuǎn)，小型構(gòu)件可采用干硬性混凝土，以下述方法進行預制。a.翻轉(zhuǎn)護欄網(wǎng)法。構(gòu)件澆筑并振實后，連同護欄網(wǎng)反轉(zhuǎn)，然后脫去護欄網(wǎng)，立即進行混凝土表面修抹。b.在移動式底模上或平整的地面上澆筑混凝土，振動時應于表面加壓，增加振動時間，然后短時間內(nèi)拆模，修整混凝土邊角。

不銹鋼復合管橋梁護欄的焊接要點及注意事項
1.應采用具有垂直外部特性的電源，DC應采用正極性(焊絲連接負極)。
2.橋梁防撞護欄采用氬弧焊焊接，具有焊縫成形美觀、焊接變形小的特點。
3.保護氣體是純度為99.99%的氬氣。當焊接電流為50-50 A時，氬氣流速為8-0 L/min，當電流為50-250 A時，氬氣流速為2-5 L/min。
4.鎢電極從氣體噴嘴伸出的長度 為4-5~6mm，在角焊等屏蔽不良的地方為2-3 mm，在深槽的地方為5-6 mm，從噴嘴到工件的距離一般不超過5mm。
5.為了防止焊接氣孔、任何鐵銹、油污等的發(fā)生。焊接上的零件必須清理干凈。
6.焊接普通鋼時，焊接電弧長度宜為2 ~ 4毫米，焊接不銹鋼時，焊接電弧長度宜為3毫米。如果太長，保護效果不好。
7.打底時，為了防止底部焊道的背面被氧化，背面也需要用氣體保護。
8.為了用氬氣很好地保護焊池，便于焊接操作，鎢極中心線與焊接位置的工件一般應保持80 ~ 85度角，填充絲與工件表面的夾角應盡可能小，一般為0度左右。
9.防風和通風。有風的地方，請采取措施堵塞網(wǎng)，并在室內(nèi)采取適當?shù)耐L措施。