不銹鋼復(fù)合管橋梁護(hù)欄的焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.應(yīng)采用具有垂直外部特性的電源，DC應(yīng)采用正極性(焊絲連接負(fù)極)。
2.橋梁防撞護(hù)欄采用氬弧焊焊接，具有焊縫成形美觀、焊接變形小的特點(diǎn)。
3.保護(hù)氣體是純度為99.99%的氬氣。當(dāng)焊接電流為50-50 A時(shí)，氬氣流速為8-0 L/min，當(dāng)電流為50-250 A時(shí)，氬氣流速為2-5 L/min。
4.鎢電極從氣體噴嘴伸出的長度 為4-5~6mm，在角焊等屏蔽不良的地方為2-3 mm，在深槽的地方為5-6 mm，從噴嘴到工件的距離一般不超過5mm。
5.為了防止焊接氣孔、任何鐵銹、油污等的發(fā)生。焊接上的零件必須清理干凈。
6.焊接普通鋼時(shí)，焊接電弧長度宜為2 ~ 4毫米，焊接不銹鋼時(shí)，焊接電弧長度宜為3毫米。如果太長，保護(hù)效果不好。
7.打底時(shí)，為了防止底部焊道的背面被氧化，背面也需要用氣體保護(hù)。
8.為了用氬氣很好地保護(hù)焊池，便于焊接操作，鎢極中心線與焊接位置的工件一般應(yīng)保持80 ~ 85度角，填充絲與工件表面的夾角應(yīng)盡可能小，一般為0度左右。
9.防風(fēng)和通風(fēng)。有風(fēng)的地方，請(qǐng)采取措施堵塞網(wǎng)，并在室內(nèi)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施。

橋梁護(hù)欄制造過程錦上添花

  1、自然要素。防撞護(hù)欄安頓在馬路中間，時(shí)辰接受著不同的天氣影響，護(hù)欄的外表呈現(xiàn)了不同水平的損壞與氧化生銹。當(dāng)護(hù)欄呈現(xiàn)了生銹現(xiàn)象，會(huì)讓護(hù)欄被氧化的速度加快，讓護(hù)欄的運(yùn)用壽命大幅度的減少。

  2、人為要素。車輛擦碰上護(hù)欄時(shí)，由于鋅鋼護(hù)欄有良好的耐撞性能和吸收能量的作用，既不會(huì)隨便就被撞壞，關(guān)于過往的車輛以及行人也有一定的維護(hù)作用。當(dāng)路面維修或其它緣由需求并通時(shí)，可十分簡(jiǎn)單的把啟齒處的各組護(hù)欄立柱拔出移走，開拓通道，便于車輛通行。

  而且，從橋梁護(hù)欄立柱來看，采用著好的資料，這關(guān)于質(zhì)量才是硬道理。耐用性以及其它的性能也均起來了。與此同時(shí)，產(chǎn)品性能方面也會(huì)得到一方面的改善，從運(yùn)用消費(fèi)力來說，率的產(chǎn)品也是為群眾所喜歡。

橋梁護(hù)欄防撞護(hù)欄的焊接要點(diǎn)
高頻脈沖氬弧焊機(jī)用于焊接。氣體保護(hù)措施與純不銹鋼焊接相同。鎢極焊條焊針采用ф1.6毫米，焊絲采用ф0.8 ~ф1.2毫米，牌號(hào)為HOCr2NN(即304焊絲)。點(diǎn)焊時(shí)焊接電流可略大于40 ~ 50a，連續(xù)焊接時(shí)可大于20 ~ 40a。焊接速度一般為15 ~ 25厘米/分鐘。
2.打磨對(duì)接焊縫兩端的斜面。

3.使用低電壓和低電流(20A~30A)并調(diào)節(jié)氬氣至約0.5兆帕，填充并焊接復(fù)合管的接頭。對(duì)于需要通過焊接的復(fù)合管，采用兩次焊接方法，先焊接內(nèi)碳鋼管，再焊接表面不銹鋼層(兩次焊接均采用氬弧焊)。在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)穿孔和咬邊等缺陷，則表明電流大且可調(diào)。如果管道沒有完全焊接，電流很小，可以適當(dāng)增加。其他焊接方法如“↓”型或“↓”型類似于純不銹鋼焊接，主要是坡口匹配要合適，不能太大，間隙一般在1毫米以內(nèi)。

4.橋梁防撞護(hù)欄焊接后，先用砂輪打磨，再用80 ~ 320目砂輪打磨。如有必要，用布輪和蠟拋光。由于復(fù)合管表面的不銹鋼壁厚約為0.3 ~ 0.6毫米，應(yīng)注意不要過度研磨，否則不銹鋼表面容易磨損，露出鋼管，需要維修，增加工作量。在施工前，可以切割一小段試焊。熟悉它的工人，在焊接純不銹鋼薄壁管方面有更多的經(jīng)驗(yàn)，一般能在半天內(nèi)掌握焊接要領(lǐng)。