變徑規(guī)劃的控制，一般情況下，大小頭一次加工規(guī)劃都在一級以內，好比說-的大小頭，底子需要經由好幾回的加熱處置，先是把的管子約束一頭，把的孔徑約束成，這次約束也是需要經由加熱的，第次變徑則是變徑的進程，這次也是需要把管子加熱到指定的溫度，然后約束。但因為合用于單件出產和低本錢的特點，故對焊彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。與熱推工藝比擬，沖壓成形的外觀質量不如前者；對焊彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。碳鋼彎頭制作工藝的長處主要表現(xiàn)在：不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具用度，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。沖壓成形彎頭是*早應用于批量出產無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所替換，但在某些規(guī)格的彎頭中因出產數(shù)目少、壁厚過厚或過薄。但因為各方面的因素，泰拓管道地板采暖管的的實際壁厚通常為

熱壓無縫彎頭技術先進廠家，熱推180度無縫彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。180度國標無縫彎頭主要應用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設計也越來越厚，擘厚很多已達到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進厚壁彎頭的焊接工藝。180度長半徑彎頭常用生產方法有三種：推制、彎制與壓制.利用模具壓制帶直段彎頭,具有尺寸準確、外形美觀、模具調整簡單、生產率較高的優(yōu)點。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時，其*工作壓力一般不宜超過相同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。