大口徑高壓彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。

       碳鋼無縫彎頭在加工過程中應(yīng)注意的問題：

    碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高; 
材質(zhì)高溫屈服極限越高，加熱溫度越高。

大型沖壓彎頭的成型工藝優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
    (1)不需要管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭.這種沖壓彎頭的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時(shí)容易控制.
    (2)加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時(shí)容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便.
    (3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭.