耐磨襯板是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。耐磨襯板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，耐磨層的特性主要以下三點：襯板的耐磨層一般占總厚度的1/3～1/2。
工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨襯板的耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。
碳化物顯硬度可以達到HVl700～2000℃以上，表面硬度可達到HRc58～62。合金碳化物在高溫下有很強的性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在800℃以內(nèi)正常使用。耐磨襯板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修過程中具有省時、方便等特點。
雙金屬耐磨板的斷后伸長率是反映鋼材塑性的重要性能指標，生產(chǎn)中雙金屬耐磨板有時會連續(xù)出現(xiàn)斷后伸長率不合格的現(xiàn)象，導致耐磨板合格率降低。分析其原因有三：帶狀組織尤其是較寬的貝氏體硬組織帶帶狀組織是在連鑄坯加熱時，合金元素和硫等雜質(zhì)元素的擴散系數(shù)較低，均勻化比較困難，使得偏析存在而產(chǎn)生。

冷拉是在常溫前提下，以超過原來鋼板的屈服點強度的拉應(yīng)力，強行拉伸鋼板，使耐磨襯板產(chǎn)生塑性變形以達到進步鋼板屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的。鋼板冷拉概念：以節(jié)約鋼材、進步鋼板屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應(yīng)力拉伸鋼板，使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼板冷拉。
次冷拉效果：取一塊耐磨襯板對其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼板會發(fā)生變形。跟著拉應(yīng)力增加，鋼板內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼板具有的屈服點A，而達到C后，休止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼板已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力應(yīng)變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。
第二次冷拉效果：重新施加拉應(yīng)力，將耐磨襯板拉伸到破壞，應(yīng)力應(yīng)變圖泛起新的變化，新的屈服點在C點四周，顯著高于原來的屈服點A。這個變化說明，鋼板的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼板的強度得到進步，這一現(xiàn)象叫變形硬化。
經(jīng)由以上兩次過程冷拉鋼板制作完成。另不同情況的冷拉控制：冷拉應(yīng)力控制的情況：對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼板和5 鋼的鋼板，在冷拉后，作預應(yīng)力鋼板使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但耐磨襯板冷拉后經(jīng)檢查，冷拉率超過了規(guī)范劃定值，還要再進行機械能實驗。