承插口端部間隙取5~10mm，安裝線所在平面應與管軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入密封膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。上的一些工業(yè)發(fā)達從50年代起就開始了球墨鑄鐵管的生產，并逐步推廣離心制造工藝，迅速提高了產量，到70年代已基本完成了球墨鑄鐵管取代灰鐵管的換代過程，使球墨管的使用占鑄鐵管總量比重超過90％。將另一管件垂直放在膠圈凸緣平面上，將下翻的膠圈復位，將兩個管件移正至同一軸線上。上移卡箍至橡膠密封圈的部位，使之與膠圈端面平齊。用扭力扳手逐次交替緊固卡箍螺栓，切忌將一邊螺栓一次緊固到位，造成卡箍扭曲變形。也不要用力過大，造成螺栓打滑。A型鑄鐵管柔性接口安裝方法在插口上面畫好安裝線，承插口端部間隙取5~10mm，安裝線所在平面應與管軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入密封膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。將插口端插入承口內，為保持膠圈在承口內深度相同，在推進過程中盡量使插入管與承口管保持在一條軸線上。緊固螺栓應確保膠圈均勻受力，不得一次緊固到位，要逐個逐次均勻緊固，直至將膠圈均勻壓緊。B型鑄鐵管件柔性接口安裝方法在插口上面畫好安裝線。

離心球墨鑄鐵管鑄造過程中，計算機可以連續(xù)自動記錄鑄型中金屬液的溫度曲線。二次澆注等號，PLC依據(jù)產品的工藝參數(shù)及通過現(xiàn)場模擬量輸入得到當前離心鑄造機的實際轉速，經(jīng)過計算，通過模擬量輸出一個實際需要的轉速，同時通過模擬量輸入的離心機振動號，溫度號，實時診斷離心鑄造機的工作狀態(tài)，離心鑄造機的電機工作電流號實時診斷離心機的負荷大小，實時顯示其產品的工作曲線。一次澆注通過控制按鈕分別發(fā)出開始澆注按實際需要確認則顯示當前產品的控制曲線符合當前的產品時工作原理：由界面設置離心鑄造機主要工藝參數(shù)或調出原有產品的工藝參數(shù)確認產品的質量。圖圖3為武漢鋼鐵廠使用的大型離心機部分電氣原理圖。3軟件設計目的是使用戶能根據(jù)自己的產品任意設置或調用各種產品的工藝參數(shù)及工藝曲線，即采用配方的形式及時刷新生產方案，按用戶的需要通過對現(xiàn)場的工藝參數(shù)及離心機的工作狀態(tài)，電機工作狀態(tài)的實時采集，以動畫的形式實時顯示數(shù)字及曲線，同時顯示預警，向用戶實時提供解決實際工作問題的方案。所以產品質量的穩(wěn)定性不能得到保證，現(xiàn)在通過本軟件，能自動確認固相線溫度，自動控制停機時間，從而保證了軋輥質量的穩(wěn)定性，同時本軟件通過對離心鑄造機本身的振動幅度以及離心機的軸承溫度的自動測量。