耐磨板的使用注意事項(xiàng)主要有以下五點(diǎn)：鋼板的表面有秘密碳化鉻耐磨板的表面平整，焊紋均勻即為合格產(chǎn)品，否則不達(dá)標(biāo)，需要修復(fù)，修復(fù)同樣不影響效果。鉆眼需要謹(jǐn)慎碳化鉻耐磨板是通過堆焊設(shè)備在表面堆焊的板材，因其是2層板，所以鉆眼的時(shí)候要注意，不能一下鉆到底，否則會(huì)損壞鉆頭，需要慢慢鉆，鉆一層再鉆另一層，區(qū)分對(duì)待。
  鋼板表面的裂紋怎么辦表面裂紋分2種情況，一種情況是細(xì)小裂紋，這為正常情況；另一種為折彎或鋪平過程中出現(xiàn)的裂縫，需要修復(fù)，同時(shí)修復(fù)過程中需要注意，基板修復(fù)使用普通焊絲即可，耐磨層修復(fù)要選用耐磨層堆焊時(shí)使用的特殊焊絲修復(fù)，否則會(huì)影響質(zhì)量。
  碳化鉻耐磨板切割有2方面，一方面是下腳料切割，另一方面是整張切割下腳料切割需要注意的是堆焊前應(yīng)相應(yīng)多的參數(shù)留有一定的空隙量，否則切割時(shí)候很麻煩，堆焊后使用普通等離子等切割即可；整張切割需要注意耐磨層和基層2層，注意好尺寸，用等離子等設(shè)備切割即可。
  鋼板的等級(jí)如何劃分碳化鉻耐磨板有2中劃分，一種為合格產(chǎn)品，另一種為不合格修復(fù)過合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品一次成型，不需要修復(fù)，不合格修復(fù)后合格產(chǎn)品需要修復(fù)，浪費(fèi)勞動(dòng)力和資金增加產(chǎn)品成本，但是目前客戶反饋這2種產(chǎn)品性能幾乎無(wú)差別。

另外有耐磨板的高溫強(qiáng)度，強(qiáng)化晶界的作用。鋁（Al）：主要用于脫氧和細(xì)化晶粒。在滲氮耐磨板中形成耐蝕的滲氮層。含量高時(shí)，賦予雙金屬耐磨板在高溫時(shí)抗氧化性和耐H2S氣體的腐蝕性能。近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱耐磨板中。
通常把焊接復(fù)合耐磨板的方法分為熔焊、釬焊、和壓焊三類。熔焊焊接過程中，將復(fù)合耐磨板的接頭加熱至融化狀態(tài)，不加壓力而完成焊接的方法稱為熔焊。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連為一體。
 釬焊焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，將復(fù)合耐磨板和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)連接復(fù)合耐磨板的方法稱為釬焊。
常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊電渣焊等。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。壓焊焊接過程中，必須對(duì)復(fù)合耐磨板施加壓力（加熱或不加熱），使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，以完成焊接的方法稱為壓焊。

耐磨襯板的焊劑是顆粒狀焊接材料。在焊接時(shí)它能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔池起保護(hù)和冶金作用。耐磨襯板的焊劑分為酸性、中性和堿性3種,按制造方法分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑。熔煉焊劑是用各種礦石經(jīng)電弧爐熔煉后粉碎而成。
其中，酸性熔煉焊劑應(yīng)用較多，它配以適當(dāng)?shù)哪湍ヒr板，廣泛用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。中性和堿性熔煉焊劑則用于強(qiáng)度較高的高強(qiáng)鋼焊接。非熔煉焊劑制造簡(jiǎn)單，勞動(dòng)衛(wèi)生條件較好，質(zhì)量容易控制，并可加入各種所需合金元素來改善焊縫金屬組織和性能，因而得到較廣泛的應(yīng)用。
非熔煉焊劑烘干溫度在400℃以下的，稱為粘結(jié)焊劑；烘干溫度在400～1000℃的,稱為燒結(jié)焊劑，后者強(qiáng)度好，成品率高，應(yīng)用較多。耐磨襯板焊劑的功能部分主要可以分為三個(gè)：去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點(diǎn)和表面張力，盡快達(dá)到釬焊溫度。
在焊接碳化鉻耐磨板時(shí)，因電壓下降會(huì)得不到充分的焊接電流，或是焊接碳化鉻耐磨板時(shí)電流時(shí)高時(shí)低，會(huì)影響焊接工作的順利進(jìn)行，為此張家整理總結(jié)了造成焊接電壓下降的原因及防止措施，提供給您參考。加大焊接變壓器的功率。