壓力容器焊接法蘭
      所提到壓力容器的時候，那么壓力容器焊接法蘭和正常的焊接法蘭是不一樣的，因為我們的焊接法蘭進行提到的時候，我們的焊接法蘭我們不能使用鑄造焊接法蘭的。
      因為目前鑄造焊接法蘭是不能夠承受一定的壓力的，必須是鍛造法蘭。因為鑄造法蘭在承受較大的壓力時，容易產(chǎn)生滲漏。按照法蘭管件的標(biāo)準(zhǔn)和化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鑄造法蘭僅用在整體法蘭上。鑄造法蘭肯定更具經(jīng)濟性。鍛造過程能把鑄造過程中形成的工件內(nèi)部部分缺陷壓合，鍛造過程還是形變過程，所以來說，我們使用鍛造焊接法蘭以后，我們的鍛造焊接法蘭進行采取合理性的時候，我們的鍛造焊接法蘭進行在進行采取進行熱處理，我們這樣可以進行延長焊接法蘭的壽命的問題，這樣可以才能時用到壓力容器焊接法蘭。

304不銹鋼管焊接方法之激光焊接近幾年，由于人們對環(huán)境問題越來越關(guān)注，在提高燃料效率方面，汽車制造商受到的壓力日益增長。更加嚴(yán)格、約束性更強的法規(guī)給工業(yè)生產(chǎn)和材料加工帶來了技術(shù)上的挑戰(zhàn)。在這些趨勢中包括了降低廢氣的排放，車身更輕，以及延長零件的使用壽命。
  材料加工方面的進步為不銹鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域帶來了獨特的機遇。具體來說，人們要求生產(chǎn)商生產(chǎn)這樣的零件，它們必須有更輕的重量，但是仍必須有防腐蝕特點，并且滿足強度要求。此外，車身的空間局限性更強調(diào)了可成形性的重要性。典型的應(yīng)用包括了排氣管、燃料管、噴油嘴和其他組件。
  不銹鋼管時，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外形成為圓管狀。一旦成形后，不銹鋼管的接縫必須被焊接到一起。這個焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因此，若要得到能夠滿足制造業(yè)內(nèi)嚴(yán)格的測試要求的焊接外形，選擇合適的焊接技術(shù)就極為重要。無庸置疑，鎢極氣體保護電弧焊（GTAW）、高頻（HF）焊，以及激光焊接已經(jīng)在不銹鋼管的制造中各自得到了應(yīng)用。
  激光焊接
  在所有的304不銹鋼管焊接應(yīng)用中，鋼帶的邊緣被熔化，當(dāng)使用夾緊支架把不銹鋼焊管邊緣擠壓到一起時，邊緣發(fā)生凝固。然而，對激光焊接來說，特有的性質(zhì)是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的表層，還產(chǎn)生了一個匙孔，以至焊縫外形很窄。
  功率密度低于1MW/cm2的話，如GTAW技術(shù)，就產(chǎn)生不了足夠的能量密度以產(chǎn)生匙孔。這樣，無匙孔的工藝得到的焊接外形寬且淺。激光焊接的高精度帶來了更率的穿透，這又減少了晶粒生長，帶來更好的金相質(zhì)量；另一方面，GTAW更高的熱能輸入與較慢的冷卻過程導(dǎo)致了粗糙的焊接結(jié)構(gòu)。