離心球墨鑄鐵管鑄造過程中，計算機可以連續(xù)自動記錄鑄型中金屬液的溫度曲線。二次澆注等號，PLC依據(jù)產(chǎn)品的工藝參數(shù)及通過現(xiàn)場模擬量輸入得到當前離心鑄造機的實際轉(zhuǎn)速，經(jīng)過計算，通過模擬量輸出一個實際需要的轉(zhuǎn)速，同時通過模擬量輸入的離心機振動號，溫度號，實時診斷離心鑄造機的工作狀態(tài)，離心鑄造機的電機工作電流號實時診斷離心機的負荷大小，實時顯示其產(chǎn)品的工作曲線。一次澆注通過控制按鈕分別發(fā)出開始澆注按實際需要確認則顯示當前產(chǎn)品的控制曲線符合當前的產(chǎn)品時工作原理：由界面設(shè)置離心鑄造機主要工藝參數(shù)或調(diào)出原有產(chǎn)品的工藝參數(shù)確認產(chǎn)品的質(zhì)量。圖圖3為武漢鋼鐵廠使用的大型離心機部分電氣原理圖。3軟件設(shè)計目的是使用戶能根據(jù)自己的產(chǎn)品任意設(shè)置或調(diào)用各種產(chǎn)品的工藝參數(shù)及工藝曲線，即采用配方的形式及時刷新生產(chǎn)方案，按用戶的需要通過對現(xiàn)場的工藝參數(shù)及離心機的工作狀態(tài)，電機工作狀態(tài)的實時采集，以動畫的形式實時顯示數(shù)字及曲線，同時顯示預(yù)警，向用戶實時提供解決實際工作問題的方案。所以產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不能得到保證，現(xiàn)在通過本軟件，能自動確認固相線溫度，自動控制停機時間，從而保證了軋輥質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時本軟件通過對離心鑄造機本身的振動幅度以及離心機的軸承溫度的自動測量。

如現(xiàn)場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30′。管道中線定位及高程控制測量。管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去其位置在施工圖中確定終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點管道的起點量距精度為1/50并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點，轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過±1′。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/20超過時必須予以合理調(diào)整。管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角，臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標樁作為水準點。臨時水準點應(yīng)根據(jù)iii等水準點敷設(shè)，其精度不得低于iv等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝，運輸過程應(yīng)小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道，管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。